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采用湿砂型静压线造型技术生产地铁齿轮箱上箱体，铸件多处厚大部位易出现缩松缩孔缺陷。利用华铸CAE软件进行工艺模拟，结果显示：冒口颈凝固封闭的时间过早及远离冒口处的热节补缩问题，易导致形成缩松、缩孔缺陷。通过冒口尺寸和冒口颈尺寸合理配置，在泥芯中部置冷铁以及浇注系统的精确设计等工艺措施，保证了冒口补缩畅通，实现了铸件的顺序凝固。通过试生产，铸件经解剖和X光探伤等对比确认，成功试制出合格样品并进行批量生产。