后加工工艺对热处理零件性能影响及解决方案

来源 :第十一次全国热处理大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:simeifang
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后加工在此意指零件热处理后的磨削加工.本文从热处理后零件制造过程中的磨削加工工序出发,分析磨削加工过程中产生缺陷的类型、原因、影响因素,探索研究改进措施和解决方法,合理规划和应用后加工工艺,强调磨削加工工艺与热处理工艺的合理匹配性,达到确保零件使用性能、延长零件服役时间,提高零件使用寿命之目的.
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改进的离子渗氮炉的炉体.用在双层水冷却壁内加带耐火材料的保温层的方法,根据离子氮化炉独有的特点,设计出国内外最具科学创新型炉体.实验证明,这种新型高效离子渗氮炉炉内温度真正均匀分布.达到了超一级节能设备的要求.这种创新型炉体可根据工件渗氮、渗碳、碳氮共渗的要求,对薄件、形状复杂的工件设计成双阴极屏,渗后要求快冷,在炉内设计快冷装置。要求升温快、打弧少的,可在炉内巧妙的设置壁薄表面积较大的辅助阴极。
渗氮作为一种无相变的表面改性化学热处理,所以其处理过程中畸变量相对较小,但由于加工应力或前期预处理残留等应力的释放,以及加热冷却中的温度场不均匀等,会造成一定量的畸变。通过改进工件装炉方式、注重工件垒叠细节及渗氮工艺的改进,可以很好的控制渗氮畸变.利用离子渗氮其独特的加热方式及钟罩式离子渗氮炉的炉温特性,可以让板类工件在渗氮过程中不发生畸变,甚至可以矫正加工畸变.
传统的直流离子渗氮技术(简称DCPN技术)在工业生产中应用已有50多年的历史,己成为化学热处理中重要的组成部分。活性屏等离子渗氮(ASPN)技术是一项很有发展前景的离子渗氮新技术.本文简要介绍江苏丰东、青岛丰东与青岛科技大学产学研合作研发新型活性屏等离子渗氮设备,总结了其渗氮机理,并将其应用于生产实践,ASPN活性屏等离子渗氮设备解决了传统离子渗氮技术的弧光放电、空心阴极、电场效应、温度测控困难和
针对农用20CrMnMo链条轴渗碳淬火疲劳寿命低工程应用现状,本文通过对20CrMnMo进行调质、淬火、淬火+低温回火不同预先热处理,然后进行低温表面催化渗氮处理,优化提高链轴抗疲劳寿命的热处理工艺.通过金相、显微硬度、扫描电镜对渗层组织进行了分析;采用摩擦磨损试验机、链条台架实验机,三维形貌仪对链轴的耐磨、耐疲劳性能进行了评价.结果表明,经过调质预处理的试样能够得到均匀、致密的渗层组织,渗层深度
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本文对圆弧滚道表面的感应淬火工艺参数进行研究并优化,其中包括了感应器与滚道表面间隙的宽度和均匀性、设备输出功率和工件旋转速度的选择,及这些感应淬火工艺参数滚道表面硬度和硬化层深度及均匀性的影响.
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采用室温拉伸、慢应变速率拉伸(SSRT)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)研究了预时效工艺对7N01铝合金的常温拉伸性能、抗应力腐蚀性能与微观组织的影响.合金经470℃固溶1h后先分别进行自然时效168h和65℃预时效(0、72、168h),再进行双级时效(90℃/8h+160℃/14h).合金经65℃/168h+双级时效处理后具有最高的抗拉强度Rm=397.4MPa和最好的抗应力腐蚀性能I
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本文对盐浴分级淬火介质的冷却特性及17CrNiMo6渗碳钢盐浴分级淬火的工艺特性(畸变特性、心部硬度、金相组织及参考含碳量等)进行了系统的研究,并与快速淬火油淬火进行了对比分析.结果表明:通过测量含水量、搅拌速度及盐浴温度下盐浴介质的冷却曲线,说明了盐浴分级淬火介质冷却能力的可量化及可调性;与油淬结果相比,盐浴分级淬火对畸变量的控制降低了29%左右,选取适宜的淬火槽搅拌强度有利于控制畸变;根据盐浴