【摘 要】
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本文根据中州分公司部分统计资料及实验结果,对熟料溶出条件中溶出温度、溶出液α值和溶出液中碳酸钠浓度对二次反应的影响进行了详细分析,得出结论:熟料溶出时溶出温度控制在75~85℃之间,溶出度α值控制在1.20左右,溶出液中碳酸钠的浓度控制在25g/l左右时,使溶出过程顺利进行的同时能有效地抑制二次反应的损失,提高氧化铝溶出率;并提出进一步寻找使二次反应损失达到最小,氧化铝、氧化钠溶出率达到最高需要努
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本文根据中州分公司部分统计资料及实验结果,对熟料溶出条件中溶出温度、溶出液α<,k>值和溶出液中碳酸钠浓度对二次反应的影响进行了详细分析,得出结论:熟料溶出时溶出温度控制在75~85℃之间,溶出度α<,k>值控制在1.20左右,溶出液中碳酸钠的浓度控制在25g/l左右时,使溶出过程顺利进行的同时能有效地抑制二次反应的损失,提高氧化铝溶出率;并提出进一步寻找使二次反应损失达到最小,氧化铝、氧化钠溶出率达到最高需要努力的方向.
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分解过程是影响产品重量的关键工序,本文通过对附聚作用和成核作用机理和影响因素的输入研究,建议确定适宜的控制方法,保证种分过程粒度平衡,提高产品质量.
山东铝业公司第二氧化铝厂用进口的三水铝石矿用低温拜耳法生产氧化铝,拜耳法种分母液不经蒸发直接补碱后回头溶出矿石可以大大节约能耗,是拜耳法发展的大势所趋势,而且已经有许多工厂实现了这一过程.本文比较日本昭和工厂的无蒸发流程,根据我厂拜耳法的现状及工艺特点,设计了我们的无蒸发流程.主要是通过提高赤泥洗涤效率、提高自蒸发效率、采用真空降温措施实现了无蒸发的拜耳法流程,并给出了无蒸发流程的工艺条件及水的平
我公司氧化铝生产采用的混联法生产工艺,进一步提高烧结法系统的产能,就要求提高烧结法碳分母液的蒸发能力.本文分析了我公司的烧结法系统蒸发设备的现状,提出增加强制循环泵、改造现有的自蒸发器、防止蒸发器加热管结垢,提高真空度、强化不凝性气体的排除以及强化水洗和酸洗工作等措施,提高碳分母液的蒸发能力,为我公司的氧化铝产量的进一步提高打好基础.
本报告研究了石灰粉合成HCAC深度脱硅的机理,并在此基础上,对用石灰粉代替石灰乳合成HCAC进行深度脱硅进行了详细的研究,包括石灰粉合成HCAC深度脱硅的最佳合成反应条件,最佳脱硅反应条件及各因素对脱硅效果的影响,指出用石灰粉合成HCAC脱硅反应机理,是石灰粉经过合成阶段生成了部分水合碳铝酸钙,即HCAC,因而可以取得较好的脱硅效果.并与原石灰乳合成HCAC脱硅工艺进行了对比,最后对石灰粉合成HC
山西铝厂拜尔法种分氢氧化铝粒度总是呈显周期性变化,对整个拜尔法生产工序造成恶劣的影响,本文论述了种分降温工艺所存在的问题及技术改进的措施,指出适当的调整分解温度,理顺拜尔法种分降温流程,是控制氢氧化铝粒度变化的有效途径.
针对我国铝土矿资源中绝大部分的中低品位一水硬铝石型铝土矿在拜尔法溶出过程中的行为特点,提出工艺技术简单,经济可行的"石灰拜尔法"生产氧化铝新工艺,以取代目前国内普遍采用的混联法生产氧化铝工艺,达到节能、简化生产流程、大幅度降低生产成本的目的.在研究河南中低品位铝土矿"石灰拜尔法"生产氧化铝新工艺流程过程中,通过添加适当过量的石灰,使其赤泥钠硅比N/S明显下降,获得了较好的节碱效果和明显的技术经济效
采用石灰法苛化苏打过滤机的滤饼,使其重新转化成苛性碱返回流程循环使用,不但可以减少生产过程中新加苛性碱量,从源头大大减少氯化物等有害杂质的进入,并且由于烧碱与纯碱销售价格存在300元/吨-NaOH的较大差距,苛化苏打滤饼还可减少因烧碱的大量加入给氧化铝生产成本带来的影响.本文通过对我厂苏打滤饼的苛化试验,总结出了我厂苏打滤饼苛化的工艺技术条件,研究了在混联法生产过程中进行苏打苛化的可行性及其对碳分
文章对碳酸化分解过程的三个阶段影响因素进行了分析,指出第一阶段影响因素主要为:原液硅量指数、晶种添加量及分解初温.第二阶段的长度随碳分原液硅量指数的提高而延长.第三阶段要控制好碳分深度及分解末温.同时,碳分原液的Al2O3浓度、分解时间以及搅拌强度对产品质量均有影响.通过分析提出了强化碳分工艺的途径,为氧化铝生产提供强有力的理论依据.
由于烧结法采用碳酸化分解,为得到合格的产品,粗液必须进行深度脱硅,其中提高一次脱硅的速度及深度具有很重要的意义,因为这样可以减少溶液中氧化铝的损失及硅渣的生成量.本文旨在探索烧结法粗液在低压(3-4公斤/平方厘米)下脱硅的动力学.粗液组成为(g/L):NaOT 130±7、AlO 114±7、NaOC 22±2、SiO 5±0.2,在该粗液中分别添加15g/L的混合硅渣、钙硅渣、含水铝酸钙及钠硅渣
拜耳法循环母液中的碳碱含量高是影响拜耳法高压溶出稳定运行的一个重要原因.我公司的N/N长期据高不下,达不到设计要求,为了寻找降低循环母液中碳碱含量的方法,本文分析了循环母液中碳碱的来源及其结晶规律,提出通过减少循环母液中碳碱的积累以及提高蒸发母液浓度,加强沉降槽和过渡机的操作,强化盐的析出等几种措施来降低循环母液中碳碱含量.