【摘 要】
:
采用粉料混合、制粒、冷压成形和真空加压烧结法制备样品。对比了添加超细W-25wt%Cu粉末和添加单质钨、铜粉末的刀头断口金刚石形貌并进行了表面EDS成分分析,研究了烧结温度对添加超细W-25wt%Cu粉和添加单质钨、铜粉末的胎体(两类胎体)的硬度、烧结密度、抗弯强度的影响,并利用SEM,金相和面扫描手段分析了断口形貌,显微组织和主要元素分布。结果表明:添加了超细W-25wt%Cu粉末的刀头中,金刚
【机 构】
:
China Iron and Steel Research Institute,Beijing 100081,China
【出 处】
:
粉末冶金产业技术创新战略联盟暨2012年第二届中国粉末冶金产业发展论坛
论文部分内容阅读
采用粉料混合、制粒、冷压成形和真空加压烧结法制备样品。对比了添加超细W-25wt%Cu粉末和添加单质钨、铜粉末的刀头断口金刚石形貌并进行了表面EDS成分分析,研究了烧结温度对添加超细W-25wt%Cu粉和添加单质钨、铜粉末的胎体(两类胎体)的硬度、烧结密度、抗弯强度的影响,并利用SEM,金相和面扫描手段分析了断口形貌,显微组织和主要元素分布。结果表明:添加了超细W-25wt%Cu粉末的刀头中,金刚石表面形成了W元素较多的“岛状”晶体物质并形成网状结构,从而提高了胎体对金刚石的把持力;在试验温度范围内,添加超细W-25wt%Cu粉能显著提高胎体的硬度,致密度,元素分布更弥散。抗弯强度比添加单质钨、铜粉低100MPa左右。同时通过成品的切割实验表明:钨基胎体配方中添加超细钨铜粉末比添加单质钨、铜粉末锯片的使用寿命提高40%左右,切割锋利、平稳,说明超细钨铜粉末确实改善了胎体耐磨性,提高胎体对金刚石的把持力。
其他文献
研究了一种高韧高强粉末冶金钢的制备工艺。材料采用高合金耐磨层和增韧层双层结构,分析了工艺参数对高合金耐磨层显微组织和性能的影响,以及增韧层的添加对材料性能的影响。烧结温度显著影响耐磨层的显微组织和性能。烧结温度过低,烧结过程中没有出现液相,孔隙较多,碳化物主要团聚在晶界上,性能差。烧结温度升高,烧结过程出现液相,促进烧结致密化的进行。在1270℃烧结时,材料达到较高致密度,性能最好。烧结温度再升高
采用电子探针、XRD和透射电镜等研究了热等静压态、固溶态、固溶+时效处理过程中,粉末冶金不锈钢33Cr9Ni2Mo0.96N第二相的析出行为.结果表明:热等静压态的33Cr9Ni2Mo0.96N组织主要由γ+Cr2N+σ组成,经过固溶淬火后,组织主要由奥氏体+少量铁素体组成,经500℃和600℃时效后,33Cr9Ni2Mo0.96N中没有观察到第二相析出,经700℃时效,残么铁素体转变为σ相,同时
采用粉末松装烧结法制备以Al代替Pb的新型无铅铜基自润滑材料,研究Al含量对该材料摩擦磨损性能的影响.结果表明:在Al代Pb铜基自润滑材料中,随着Al含量增加,材料的硬度逐渐降低,摩擦因数呈现先降低后增加的趋势.在油摩擦环境下(载荷50N,转速900r/min)当Al质量分数为6%时,铜基自润滑材料摩擦因数为0.08985,磨痕宽度为1095μm,摩擦面较光滑且平整,具有较好的摩擦磨损性能,且自润
以Cu-0.15wt%Al合金粉末为原料、Cu2O为氧化剂,采用内氧化-冷轧法制备了Al2O3弥散强化铜合金,研究了合金的组织与性能.结果表明,由内氧化-冷轧法制备的合金σb>520MPa、σ0.2/σb>90%、IACS%也保持在80%以上;950度退火后,合金的σb>400MPa.此合金具有高强高导和优良的抗高温软化性能.金相组织观察和断口形貌分析表明,冷轧态弥散强化铜合金的组织呈拉长变形的纤
采用MM-1000摩擦试验机,分别在沙尘环境与干摩擦情况下,研究不同玻璃微珠含量(质量分数)铜基摩擦材料的摩擦磨损性能。研究结果表明:在摩擦过程中,玻璃微珠含量通过影响摩擦膜的形成而影响材料摩擦磨损性能;在沙尘环境下,沙尘破坏了材料表面摩擦膜致使材料的摩擦因数高于干摩擦情况下的摩擦因数,且材料的制动稳定性较差,材料的磨损率随着玻璃微珠含量的增加而增加;综合不同环境下的测试结果,表明含6%玻璃微珠的
采用粒度大于550μm的天然鳞片石墨和人造石墨配合制备了铜基粉末冶金高速列车制动闸片材料,以提高材料的机械强度和综合性能.系统研究了鳞片石墨粒度对材料力学性能、摩擦磨损性能和摩擦膜形成的影响.结果表明:采用粒度大于550μm的天然鳞片石墨,材料的压缩强度最高,达到145.30Mpa;随所用鳞片石墨粒度的增大,材料的摩擦系数和磨损率都降低,摩擦表面趋于形成完整的摩擦膜.采用鳞片石墨和人造石墨配合使用
采用传统的粉末冶金方法制备出AlN/Al复合材料,考察AlN含量对复合材料性能的影响,并尝试通过高能球磨方法和复压复烧工艺来提高烧结体的性能.试验结果表明,低AlN含量的AlN/Al复合材料易于致密化,含20wt%AlN的A1N/A1烧结体的相对密度可达到99.5%;AlN/Al复合材料的抗弯强度和硬度随着AlN含量的增加而提高,分别超过了280MPa和230Hv,而导热系数随着AlN含量的增加有
通过粉末冶金工艺制备了含石墨的青铜-钢背复合材料,采用多功能微摩擦磨损测试仪和扫描电镜等检测分析手段,研究了石墨含量对材料的硬度、显微组织和摩擦磨损性能的影响,并考察了摩擦磨损机理。结果表明:随着石墨含量的增加,材料的硬度逐渐降低;材料的摩擦磨损性能是随着石墨含量的增加先逐渐提高,后逐步降低;在石墨含量为3wt%时,材料的平均摩擦因数、最大摩擦因数和摩擦因数变化幅度等摩擦磨损性能最佳;在既定试验条
选用65WNiCu合金作为研究对象,进行了变形强化研究,对不同变形量的合金材料分别作了抗拉强度、延伸率测试,考察了变形量对合金力学性能的影响,并采用SEM观察了变形量30%时合金的微观组织形貌和室温拉伸断口.结果表明:65WNiCu合金经变形强化后钨颗粒被拉长,粘结相均匀分布在钨颗粒周围;随着变形量增加合金的抗拉强度明显增高,延伸率逐渐降低;当合金的变形量达到30%时,抗拉强度从HIP态的750M
以羰基钨为前驱体,采用金属有机化学气相沉积在碳纳米管表面镀覆了金属钨.利用磁力搅拌混粉和放电等离子体烧结制备了镀钨碳纳米管(W-CNTs)/Mg复合材料,并研究了W-CNTs含量对材料力学性能和导电率的影响.结果表明:W-CNTs含量为0.75 wt.%时,复合材料抗拉强度和维氏硬度最大,较纯Mg增加了40.1%和35.1%;基体中添加W-CNTs虽然使复合材料导电率下降,但0.75 wt.% W