当前全球化市场竞争的环境下，企业之间的竞争由单纯产品质量，性能方面的竞争转向供应链的竞争。理所当然，为了企业的发展壮大，提升自身的核心竞争力，供应链管理就成为了一种重要的管理模式，逐渐受到企业管理者的重视。另外，随着信息化技术的发展，无论是国外的企业，还是国内的企业，都愿意结合自身的特点，通过信息技术的改善和实施来实现管理方式的变革，从而为企业的供应链管理创造优越的环境。作为整个供应链环节中的一员,工厂的准时交货能力成为衡量其自身竞争力的一个十分重要的指标。因此，通过对企业订单管理流程的研究，从供应链的角度来探讨提高准时交货率是本文研究的重点。本文根据OEM制造企业的按订单生产（MTO）的生产模式特点，结合Q公司的准时交货率现状，分析Q公司的订单生产流程。基于Q公司产品准时交货率在80-95%之间的情况，通过对其影响因素的分析，找到了影响公司准时交货率的主要因素是物料短缺的问题。而影响物料短缺的原因是很多的，如采购提前期，原材料的交货率，生产时间，插单的等待时间，机械故障等待时间，误工时间，损耗率及返工率等等。最后通过分析，找到物料短缺的主要原因是采购提前期不够。影响采购提前期的因素很多，本文从公司接到客户订单开始，订单的生产以及出货的整个订单流程进行分析，运用ASME,归纳总结法等方法找出影响提前期的原因，并对其进行分析总结。得出最重要的原因是公司订单流程的繁琐，以及企业信息化管理的问题。最后通过实施ERP系统，同时运用ESIA法对订单管理流程优化，从而简化公司的订单管理流程，缩短采购提前期，提高物料的准时交货率，最终提高产品的准时交货率，增加客户满意度。此文从结构上看是一篇诊断型的论文，虽然Q公司的订单管理流程得到了优化，并让准时交货率得到了提高，但有的地方仍然需要改进。希望本文的流程优化方案对中小企业的公司准时交货率的提高有一定的参考价值。