随着各种新材料在机械、化学、能源、航天航空等领域的广泛应用,行业对新材料的精密加工提出了很高的要求,虽然这些新材料具有良好的物理性质,但是因为其结构组成的复杂性,普通的切削工艺并不能满足行业对材料精密度的加工要求。随后电解线切割加工技术以其新颖的加工原理、较高的加工精度及效率得到了广泛应用,电解线切割是一种新型的金属切割技术,该技术通过对电极加负极电压并且对工件进行电解即“离子”溶解的方式进行切割,可用于加工薄片和易变形零件,但由于此项技术在电解线切割加工时会产生不导电的杂质附着在加工工件的表面,而这些杂质会影响电解的继续进行,并导致导线被连续地供给与加工工件接触,从而发生短路断线。因此,本文提出了旋转电极电解线切割的理论,在传统电解线切割的基础上增加了线材的自转,从一定程度上解决了上述问题并有效提高了加工精度与效率。(1)采用CATIA、SolidWorks等三维软件设计旋转电极电解线切割试验台,包括:整机选型、旋转电极电解线切割装夹装置的设计、加工电源选择、电解液循环系统设计、机床防腐设计等;(2)对旋转电极电解线切割装夹装置进行模态分析,通过对结果的分析发现实际加工中可能出现共振问题。(3)设计三种优化方案对旋转电极电解线切割装置进行结构优化,通过改变约束位置和加粗导丝轴保证设计的旋转电极装夹装置能够满足电解线切割的要求。