本文针对企业中铝型材热挤压模具的失效,用传统的氩弧焊修复时,修复工艺繁复,并且热输入大,修复时还需要进行焊前预热和焊后保温处理,成本居高,考虑采用电脉冲低温焊接技术和CMT(冷金属过渡)焊接技术来对模具进行再制造修复。本文旨在探究这两种焊接修复方式对热处理后的H13模具钢的性能的影响,探究它们对不同焊接工艺的适应性及规律。具体地,实验选用不同的工艺参数,应用这两种焊接修复技术对热处理后的H13钢进行修复试验,并对焊后的试样进行微观组织分析,力学性能试验,基体与焊缝的摩擦磨损性能分析等。根据实验结果对比,我们得出结论:(1)电脉冲低温焊接后从修复层到基体结合非常的紧密,无孔隙、夹杂和裂纹,得到的成形效果很好。电脉冲低温焊接残余应力的分布范围很小,横向残余应力是主要残余应力,对基体影响较小。(2)电脉冲低温焊接和CMT焊的热输入较传统的氩弧焊相比显著减小,对焊接修复区域的基体组织和性能影响较小。不同电脉冲低温焊接和CMT焊的工艺参数下,由焊缝经热影响区到基体,硬度是呈先增大后减小的趋势,在热影响区的硬度值最大。CMT焊后接头的热影响区宽度与电脉冲低温焊接后接头相比,略微增大,但是均远小于氩弧焊,可见应用电脉冲低温焊接和CMT焊接工艺确实可以显著减小热输入。(3)电脉冲低温焊接修复后的H13钢进行摩擦磨损试验后,焊缝与基体会出现磨粒磨损、粘着磨损和氧化磨损现象。铝元素渗入到基体、焊缝表面的热裂纹中,会进一步加速裂纹增长,加速基体表面跟焊缝表面磨损,使其使用寿命变短。