随着电子技术的不断发展，电容器作为主要的电子元件也在不断的更新换代，铝电解电容器作为电容器家族中的重要组成部分，是电容器研究者最热衷的话题之一。目前，铝电解电容器正朝着片式化，小型化，高电容的发展方向改进。由于传统的液态电解质铝电解电容器存在漏液、ESR高、温度特性差、寿命短等缺点，人们开发出以有机半导体材料、导电高分子材料为电解质的固体铝电解电容器。在固体铝电解电容器中用腐蚀法制得的铝箔作为负极箔，制备和使用过程中由于负极氧化，而造成ESR变大，电容降低。开发一种新固体电容器电极材料是固体铝电解电容器发展的必要条件。本研究利用浆料法和等离子物理化学气相沉积（PCVD）法制备了两种不同的碳/铝复合箔。对浆料法制备中的浆料成分、涂覆方式、真空度以及烧结温度对碳层牢固度和电极比电容的影响；对PCVD法制备过程中沉积温度对沉积碳层表面形貌和机械性能进行研究，并比较了PCVD复合法两种工艺制备的碳/铝复合箔在表面形貌和不良样品比例。结果表明碳层厚度为20μm，涂覆方式为印刷法，保温时间为20小时的情况下可得到牢固度较好的复合箔。浆料中加入催化剂后，铝箔表面会生成碳纳米线，对碳层牢固度的提高有良好效果。当碳层厚度为50μm，经600℃、20h的热处理工艺制得的复合箔比电容高达912μF/cm2。PCVD法制备碳/铝复合箔，在沉积温度为350℃，丙烷氢气比在3比1时，可得到机械性能和表面碳层良好的碳/铝复合箔。沉积温度超过400℃，铝箔的机械性能损害严重。经PCVD复合工艺处理后碳/铝复合箔具有更好的综合性能。通过该种工艺制备的碳/铝复合箔达到固体铝电解电容器电极材料的基本要求，为固体铝电解电容器电极材料的开发添砖加瓦。