由于目前煤资源的紧张迫使电厂不得不使用高硫煤，加上国家火力发电厂烟气排放标准提高，至使大多数电厂原有脱硫工艺不能满足要求。在原有脱硫设备不增容的前提下，研究出一种脱硫添加剂来提高脱硫系统的脱硫效率并且达到新的烟气排放标准是目前脱硫行业的研究方向和经济实用的选择，在节能减排方面具有重要的现实意义。为解决这些普遍问题，本文针对益阳电厂的实际情况，在脱硫添加剂的筛选试验中分析了单一有机羧酸、己二酸-硫酸镁复合添加剂以及己二酸-硫酸钠复合添加剂等对石灰石浆液的促溶作用和pH缓冲作用；用石灰石-石膏法脱硫模拟实验装置研究了己二酸、己二酸-硫酸镁复合添加剂以及己二酸-硫酸钠复合添加剂强化湿法烟气脱硫的脱硫效率；提出了添加剂应用工艺的设计原理、要求与参数；设计了应用工艺流程；在益阳电厂原有的工艺设计参数下，利用脱硫模拟实验装置研究了5mmol/L己二酸+0.03mol/L硫酸镁的复合添加剂、5mmol/L己二酸+0.02mol/L硫酸钠的复合添加剂分别强化下液气比对脱硫率的影响，以此对预期目标进行设计；明确了安装和应用中应注意的问题。结果表明：己二酸对石灰石浆液的促溶作用和pH缓冲作用比大多数单一有机羧酸强；己二酸-硫酸镁复合添加剂、己二酸-硫酸钠复合添加剂对石灰石浆液的促溶作用比单一己二酸强而pH缓冲作用相差不大，5mmol/L己二酸+0.03mol/L硫酸镁的复合添加剂的促溶作用强于5mmol/L己二酸+0.02mol/L硫酸钠的复合添加剂；当入口SO₂浓度为1608mg/m³，其他条件一定时，5mmol/L己二酸+0.03mol/L硫酸镁的复合添加剂效果最好，其脱硫效率可以达到96.9%，较石灰石空白试验提高12.8%，比5mmol/L己二酸强化提高6.8%，且能使石灰石的利用率提高约50%；5mmol/L己二酸+0.02mol/L硫酸钠的复合添加剂效果次之，其脱硫效率可以达到95.4%，较石灰石空白试验提高11.3%，比5mmol/L己二酸强化提高5.3%，且能使石灰石的利用率提高约50%；两种复合添加剂强化脱硫都达到了GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的要求。利用脱硫模拟实验装置设计预期目标的结果发现：当入口SO₂浓度为2564.4mg/m³，液气比为12.5L/m³，其他条件一定时，5mmol/L己二酸+0.03mol/L硫酸镁的复合添加剂强化下，出口烟气SO₂浓度为48.7mg/m³，达到了新标准中“新建锅炉SO₂排放限值≤100mg/m³”的要求，并且还可以通过减小原有工艺液气比控制其≥10.5L/m³的方式，保证SO₂的排放浓度达到要求；5mmol/L己二酸+0.02mol/L硫酸钠的复合添加剂强化下，出口烟气SO₂浓度为100mg/m³，达到了新标准中“新建锅炉SO₂排放限值≤100mg/m³”的要求，对添加剂及其加药系统的实际应用效果做了预测。本研究和工艺适用于提高300MW机组石灰石湿法烟气脱硫的脱硫效率。