虚拟样机作为产品设计的一项新技术,对传统的产品设计方法是一次革命。通过虚拟样机技术,产品设计人员可以在虚拟环境中模拟产品整体的运动和受力情况,在设计阶段发现产品设计中的潜在问题,并能快速进行修改,减少了对于物理样机的依赖。虚拟样机技术不仅可以节约成本,缩短产品开发周期,而且可以提高产品性能,增强产品竞争力。本文就是通过虚拟样机技术,对行星锥齿式无级变速传动进行设计的。本课题中的行星锥齿轮式无级变速传动属于行星式无级变速传动,是在原环锥行星式无级变速传动的基础上所做的一个结构创新性研究。其调速机理仍沿用原环锥行星式无级变速传动的调速方式,由行星锥和调速环来完成,而主传动部分的结构却发生了显著的演变,由原环锥行星式无级变速传动中的摩擦传动改进为直齿圆锥齿轮传动,以期获得较高的变速比和传动效率。论文从以下几方面进行了分析和研究:1、验证了虚拟样机模型的正确性和合理性。2、分析了输出轴的输出扭矩,并确定了所要选取电机的输入功率的恒定性。3、通过对样机机械效率的研究,确定了样机的最佳传动效率区间是300～700 r min,最佳传动比为0.46～0.2之间。4、同时改善了原有行星齿轮的啮合状况,使原有机构的齿间啮合状况大大改善。5、课题中还对调速环和调速锥之间的动摩擦系数进行了参数化设计及分析,从而减少了两台输入电机的输出功率,更好的提高了机构的运行效率,节约了宝贵的能源。通过虚拟样机仿真分析技术获得的数据和结论,对物理模型的生产和制造具有一定的参考价值。本文下一步的工作,就是在已得最优结构参数的基础上,建立实体模型,并测取该机构的各种性能参数和质量指标,通过实践验证方案的可行性。