以铁镍合金为代表的低热膨胀合金材料在航空航天、精密仪表、半导体封装等诸多领域应用广泛。基于电沉积原理的铁镍合金电铸工艺因其具有晶粒尺寸小、成分可调节、温度低、能耗小等优点,正在现代工业中发挥着不可比拟的作用。本文在传统电铸试验的基础之上,提出了真空电铸铁镍合金和阴极旋转电铸铁镍合金新工艺。具体完成的工作包括以下几方面:1.开展传统电铸铁镍合金试验,总结并分析传统电铸中电铸层易起皮开裂、铁含量低等问题。2.为进行真空电铸试验,搭建了真空电铸铁镍合金试验装置,包括电铸单元、真空度控制单元、阴极单元、阳极单元、温度控制单元等。通过变换电参数进行真空电铸铁镍合金工艺试验,利用多种现代分析手段对真空电铸制备的铁镍合金层的铁含量、微观结构、晶粒大小、显微硬度、线膨胀系数进行了检测与分析。研究表明:与传统电铸工艺相比,真空电铸工艺可以获得更好的表面质量,提高电铸层的铁含量,改善电铸层的微观结构,提高显微硬度,降低线膨胀系数。3.开展了阴极旋转电铸铁镍合金试验研究,通过改善电铸工艺条件制备了较大厚度的铁镍合金样件。探讨了电铸层的成分、微观组织、力学性能、热膨胀性能与电流密度、阴极转速等工艺参数的关系。研究发现该工艺制备的铁镍合金电铸层的铁含量与传统电铸和真空电铸铁镍合金层相比有明显提升,组织结构发生改变,力学性能以及热膨胀性能受电铸层的成分以及组织结构的影响。