自从中国加入WTO以来,越来越多的跨国企业在中国开设工厂和展开业务。国际企业生产能力跨区域流动,已经成为了市场经济发展的趋势。各大汽车零配件企业为了提高企业的生产力和竞争力,纷纷引进生产线到中国。怎样在引进之后继续保持稳定的质量水平和产品的品牌价值,是企业需要解决的问题。因此,企业在引进项目过程中建立一套完整的预防性质量体系是有必要的。提前识别生产中潜在的质量风险,并采取措施抑制风险。使产线引进后生产的产品与进口件拥有同样的质量性能,进而提高企业在中国市场的品牌价值和竞争力。本文以B公司无锡工厂高压泵生产线引进项目中的质量先期策划作为研究对象,从质量体系建设、质量过程控制和质量的持续改进机制等方面着手,创建一个可供借鉴的引进项目预防性质量控制方法。帮助解决B公司其他引进项目中质量管理中存在的问题,提高质量预防工作的有效性。方法基于现有的预防性质量管理的理论和ISO/TS16949质量管理体系的要求,提出了B公司特有的失效避免清单(Failure avoidance list)、特性矩阵(Feature matrix)、质量门(Quality gate)及防火墙(QAM)等预防性质量工具,结合兄弟工厂的生产经验,对B公司无锡工厂高压泵引进项目生产系统进行合理的资源配置,并通过预防性质量装置来实现产品质量的预防。该预防性质量控制方法在B公司高压泵生产线引进项目中得到了实践并证明其可行性和有效性。