国内大部分石化企业废水处理技术依然沿用传统或稍作改进的“老三套”工艺(即隔油、浮选、曝气)。虽然这些传统工艺对COD、石油类污染物的去除效果比较理想,同时系统也能够稳定运行,但由于系统设计建设时期国家环保部门对废水中氨氮的去除要求并不严格,使得这些废水处理系统基本没有氨氮去除能力。随着国家相关环境排放标准越来越严格,这些缺陷逐渐显露出来。因此,针对这一现象,在原有设施基础上开展石化废水去除氨氮的研究工作显得尤为重要。本研究提出了一种能够因地制宜地解决老石化废水污水处理场氨氮去除问题的工艺,为工业化改造提供了科学可靠的数据参数。　　 本研究结合某石化污水处理场的实际情况,采用水解—好氧工艺,通过小试的研究发现,只要控制适当工艺条件,应用水解—好氧工艺处理该石化废水是可行的。并在小试的基础上,设计了整套水解酸化—A/O中试装置,开展了现场调试研究工作。从微生物的镜检、水解池的作用、曝气池的分段和活性污泥与生物膜法结合等方面,分析了系统的净化机理;同时进行了增加水力负荷、污染物冲击负荷等改变各种环境因素的试验,得出了源头毒物浓度控制指标;并提出了工业化改造设计和运行应控制的各项指标。　　 本研究表明:污水处理量为3m3/h,在进水COD平均480mg/L,NH3-N平均40mg/L的化工废水,经水解—A/O工艺处理后,出水COD＜120mg/L,NH3-N＜15mg/L,完全能够达到国家一级排放标准,且污水处理运行费＜1.2元/吨·水。　　 本研究成功地处理了高浓度难降解的化工混合废水,不仅对该石化企业的污染治理具有重要的现实意义,而且对整个石化行业污水处理系统起到一个示范作用,具有较强的实用性和推广价值。