板料冲压成形是一种借助于模具使板料发生塑性变形,从而获得所需形状零件尺寸的重要加工方法。与其它加工方法相比,由于其具有生产效率高、加工成本低、操作简单等优点,在工业领域有着广泛的应用。但是,板料冲压成形是一个复杂的塑性变形过程,其结果容易产生破裂、起皱和回弹等缺陷。本文以一个缺失了CAD模型的近似V形的空调隔板为研究对象,该零件的重新制造过程中,如果仅以传统的技术手段,不但零件尺寸及形状的难以精确获取,而且通过“试错”法进行模具的制造也费时费力。对该研究对象需要借助先进的技术手段来实现快速的制造,而逆向工程技术和冲压成形数值模拟技术是目前研究的热点,实际中也得到了越来越多的应用。在实际情况中,有的板类零件CAD模型已经丢失或者没有CAD模型,其制造过程首先需要利用逆向工程来获得零件的CAD模型。而数值模拟技术可以分析零件的冲压成形性能,预测零件成形过程中的缺陷,对工艺方案和工艺参数进行优化。本文利用逆向工程和数值模拟等技术旨在缩短零件生产制造周期,获取更加精确的零件。本文结合逆向工程、板料成形和回弹数值模拟以及补偿技术对其冲压成形进行研究。在对相关技术的基本理论和研究状况的总结与介绍基础之上,进行了该模型的CAD模型重建,成形和回弹数值模拟,并通过回弹补偿技术并获得零件模具模面。首先利用非接触式关节臂测量系统INFINITE2.0准确快速地获取点云数据,在Studio中对点云数据进行预处理、数据分割、曲面重构,并结合正向软件UG构建出了能够较好地描述隔板的几何特征的CAD模型。将该CAD模型导入Dynaform软件进行前处理,并利用正交实验法对重要的工艺参数进行优化,消除破裂、起皱和回弹问题,获取较好的成形工艺方案。将成形后的结果进行回弹计算,计算模型的回弹量,应用ThinkDesign的回弹补偿模块Compensator其进行回弹补偿,最后获得零件模具模面。可以直接用于零件模具型面的设计与制作,大大减小了试模带来的时间投入。论文的研究思路和流程提供了一种比较实用的工程路线,对同类的薄板零部件,结合逆向工程与数值模拟技术回弹补偿技术等进行生产设计,能够提高企业的效益与竞争力。