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板石沟铁井下矿矿体倾角55°～80°，厚度2～25m，应用无底柱分段崩落法开采，由于矿体形态变化复杂，矿石损失率与贫化率均高达25％以上，严重影响了矿山生产的经济效益。本文运用随机介质放矿理论的研究成果，分析了矿石损失贫化大的原因，提出了无底柱分段崩落法、空场出矿分段崩落法与浅孔留矿法联合开采方案，并在实测散体流动参数的基础上，分析研究了三种采矿方法采场结构参数的合理值。通过室内物理模拟实验测得端部放矿的散体流动参数(α=1.4682，β=0.1326，α1=1.2931，β1=0.3281，k=0.1044)和矿石散体的放出角(θ=50.6°)，应用随机介质放矿理论的放出体方程：r2=(α+1)[βzαlnH/z绘制放出体，结合矿体形态分析得出，无底柱分段崩落法适宜于开采厚度8m以上的矿体，而当矿体厚度小于12m时，适宜于沿走向布置进路。为此，将多层矿体平行出露、单层矿体厚度小于12m的矿段，由垂直走向布置进路改为沿走向布置进路，并将进路紧靠下盘布置，以减小崩矿过程中的矿岩掺杂和充分回收崩落矿石；当矿体厚度大于12m时，沿用垂直走向布置进路形式，但根据放出纯矿石最大的原则对采场结构参数进行优化，在现用分段高度10m条件下，优化后的进路间距为11m。理论分析与现场观察得出，崩矿步距的合理值为1.8m。
当矿体厚度在8～12m之间，矿体倾角小于65°时，由于用无底柱分段崩落法开采矿石下盘损失较大，经研究分析，设计了空场出矿的分段崩落法开采方案，该方案正在板石沟矿进行工业实验。
17号矿体中厚度小于8m的矿体走向长度短、形态变化复杂，适合于浅孔落矿，为此推荐浅孔留矿法开采。文中设计了浅孔留矿法开采方案，分析了浅孔留矿法开采的优越性，并用工程类比法预测了浅孔留矿法开采的技术经济指标。
改进的分段崩落法与浅孔留矿法联合开采方案，可以较好的适应17号矿体条件，因此可使显著降低矿石损失率与贫化率。该方案正在实施中。