摘要：制造业在当前的经济活动中占有十分重要的地位与作用,在激烈的市场竞争下,企业面临的是利润逐步缩水的情况,这就要求企业在资源的管理上更加的细致化以及合理化。SND电气作为全球节能环保领域的龙头企业,其中全球供应链(global-supply-chain)在中国有9个生产加工厂,这9个工厂的库存模式采用的是安全库存结合订单生产的方式,这种模式下,为了保证生产的正常进行,往往出现仓库的零部件库存量远远高于实际安全库存量,这就导致9个工厂的库存费用在各个加工厂中占有的资金额较大。同时零部件的多样性造成了采购管理及库存管理的复杂性及困难性。本文分析SND库存情况以及面临的问题,在各个加工厂开始尝试分散式供应商管理库存(分散式VMI)情况下,分析对比集配中心(Supply-Hub)与分散式VMI两种管理策略在不同的供应商数量影响下,对零部件在供应商处的库存成本、零部件在集配中心的库存成本、零部件在分散式VMI仓库中的库存成本、零部件在制造商处的库存成本、零部件从供应商处运送至Supply-Hub以及分散式VMI仓库的运输成本的影响,分析对比两种模式存在的优势与劣势。研究结果证明公司采取Supply-Hub的库存管理模式比分散式VMI在供应链成本控制方面更具有优势,并从供应商的选择、Supply-Hub运营商的选择、生产计划的制定、信息化建设以及供应链间企业数据的共享方面提出相关的建议,为SND在库存管理模式选择上提供参考。