碳化硅颗粒增强铝基复合材料具有高比强度、比刚度、比模量、低密度、低热膨胀系数、良好的尺寸稳定性、良好的导电导热系数及耐磨耐疲劳等优点,在航空航天、汽车、兵器等领域得到了广泛的应用。但中高体积分数的铝基复合材料小孔螺纹的加工一直是个难题,加工过程中丝锥磨损严重,扭矩很大,丝锥经常折断,螺纹的加工质量和精度无法保证。针对中高体积分数铝基复合材料小孔螺纹精密加工难题和面临的挑战,本文结合相关“十二五”***预先研究项目,开展了加工方法与工具技术的研究,主要工作内容及结论如下：1、本文提出了一种难加工铝基复合材料小孔螺纹的精密铣磨加工新原理和新方法,对铣磨螺纹砂轮进行了创新设计,并对铣磨加工小孔螺纹的原理性误差及其性质进行了分析。建立了砂轮铣磨螺纹单颗磨粒几何切削模型,给出了砂轮铣磨螺纹单颗磨粒切削的理论最大未变形切削厚度,为后续铣磨铝基复合材料小孔螺纹材料去除机理奠定了理论基础。2、研制了电镀金刚石砂轮和烧结金刚石砂轮两种类型的加工工具,并对电镀金刚石刀具制定了设计准则,对烧结金刚石砂轮进行了微细电火花修整,修整后砂轮误差减小40～50μm。最后给出了小孔螺纹的误差检测方法。3、分析了切削参数对螺纹槽表面加工质量的影响,进行了修整后烧结金刚石砂轮的铣磨螺纹精度和质量与其修整前的分析与对比,给出了电镀金刚石砂轮和烧结金刚石砂轮铣磨螺纹的加工质量及螺纹精度的分析与对比结果。4、为了提高精密小孔螺纹加工工具的使用寿命,对金刚石砂轮的磨损和寿命进行了研究,确定了铣磨螺纹砂轮的磨损指标,分析比较了电镀金刚石砂轮和烧结金刚石砂轮的磨损形态及其直径磨损的变化规律,分析了砂轮磨损对小孔螺纹加工精度的影响,为铝基复合材料精密小孔螺纹加工工具的产业化制备奠定了坚实的技术基础。