304不锈钢由于其良好的耐腐蚀性、耐热性、低温强度和良好的机械特性，广泛应用于核工业、航空制造业、建材、化工和食品加工行业。但不锈钢材料韧性大、导热系数低，容易导致加工过程中刀尖处切削温度高，表面硬化严重等问题，对零件加工表面质量和表面完整性有很大的影响。材料的本构关系，作为反应材料力学性能的一个重要特性和切削模拟的一项关键技术，在力学模型的建立和切削力的预测等领域有着广泛的应用，对切削过程的模拟以防止零件的表面缺陷和零件的维护都有重要意义。本论文研究了基于分离式Hopkinson压杆(SHPB)实验和直角自由切削实验两种方法得到的本构模型参数对切削力预测的影响。1.利用MTS材料试验机和分离式Hopkinson压杆(SHPB)实验装置对经过1100℃固溶处理后的304不锈钢的静态力学性能和动态力学性能进行了测量，并得到了Johnson-Cook模型材料参数。2.利用Kistler测力仪进行了直角自由切削实验，测量得到了不同切削参数加工条件下304不锈钢的切削力，并利用最小二乘优化技术得到了Johnson-Cook模型材料参数。3.将SHPB实验和切削实验两种方法得到的Johnson-Cook材料模型应用于切削力的预测，分析了不同实验方法得到的材料模型在切削力的预测中的适用性，为不锈钢切削研究中分析模型和数值计算中的材料流动应力模型选择提供参考。最后，总结全文，得出本论文的结论，并对未来的发展进行了展望。