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本文采用放电等离子烧结(SPS)对亚微米/微米尺寸铝粉进行固结，从而制备出块体亚微米/微米铝，并用室温轧制来优化其性能。用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)表征了亚微米/微米尺寸粉末和块体亚微米/微米铝材料的微观组织，对亚微米/微米尺寸粉末固结及轧制过程中微观组织的形成和演化进行了分析和讨论。对块体材料和轧制后试样的力学性能进行了测试(包括显微硬度、拉伸性能)，结合微观组织和拉伸断口形貌对其力学性能进行了研究。采用SEM和TEM对亚微米/微米尺寸铝粉进行了分析，结果表明粉末为球形单晶，粉末平均直径为0.85μm。运用SPS技术对亚微米/微米尺寸粉末进行了高温烧结(烧结温度高达580℃=0.91T_m，T_m为熔点温度)。烧结态材料的SEM和TEM观察表明晶粒平均直径为1μm，同粉末尺寸相比仅发生了轻微长大；粉末颗粒表面连续的氧化膜被破碎成细小的颗粒以大约35nm的间距均匀的偏析于晶界，氧化物颗粒的平均直径为30nm；阿基米德法测出烧结态材料的密度为2.7g/cm~3(相对密度100%)，显微硬度测试表明其结果为53HV。块体材料具有优异的力学性能，其屈服强度为155MPa，均匀延伸率为5.8%，断口的韧窝形貌表明断裂方式为微孔聚集型的沿晶断裂。对烧结态的块体材料进行室温轧制，随着应变量的增加，材料的硬度逐渐上升，由烧结态试样的53HV提升到98%压下量的80HV；98%压下量的屈服强度提高了125MPa；但是均匀延伸率则由烧结态试样的5.8%降低到了98%压下量的2.3%；断口的韧窝形貌表明断裂方式为微孔聚集型的穿晶断裂；晶粒沿轧制方向出现了不同程度的的拉长，并且在样品微结构中出现了小角度晶界，当压下量达到98%时，90%的亚晶发生几何动态再结晶变为超细的等轴晶，晶粒平均直径为250nm。