Cu与Cr是固相不互溶材料,由于Cu-Cr材料具有较高的强度和硬度,良好的导电导热性能,在制备集成电路引线框架、大容量电触头、电车及电力火车架空导线等领域获得广泛应用。研究表明,采用机械球磨技术制备细化的Cu、Cr复合粉,经烧结和热静液挤压致密化可以获得近致密的亚微米晶Cu-Cr块体材料。然而对这种亚微米晶Cu-Cr块体材料在塑性加工中的变形机制尚缺乏深入系统的研究。本文在制备获得近致密的亚微米晶Cu-5Cr复合材料的基础上,进一步对其进行变形加工,研究了其变形工艺与组织和性能的关系,获得了组织更加细小,综合性能更加优异的导电材料。本文重点进行了以下几个方面的研究。首先将直径为Ф16mm的亚微米晶Cu-5Cr棒材进行了两次热挤压实验,得到了直径为Ф2mm的丝材。通过组织观察和性能测试得到了不同挤压温度和不同变形程度对Cu-5Cr组织和性能的影响,并由此确定了热挤压工艺。结果表明,热挤压时材料内部同时进行着加工硬化和动态软化两个过程,动态软化机制为动态回复和动态再结晶。随着变形温度的升高,软化趋势增强,材料强度和硬度降低而塑性提高。较大变形程度可以获得比较细小的组织结构。热挤压过程有促进Cr颗粒在Cu基体中的分布均匀性以及Cr粒子的弥散析出的作用,弥散分布的Cr颗粒可以抑制晶粒的长大,也提高了材料的力学性能和导电性能,Cu-Cr材料强化机制为细晶强化、形变强化和弥散强化。在两次热挤压之后,对Cu-5Cr丝材进行了不同程度的冷拉拔变形,辅以中间退火之后得到了直径为Ф0.85mm的丝材。实验研究了不同冷变形程度对丝材组织和性能的影响,发现经过较大程度的冷变形显微组织得到细化、加工硬化现象显著,但是大量内部缺陷使导电性能有所下降。通过测试硬度得到了变形后Cu-5Cr丝材的再结晶温度,从而为拉拔后的退火工艺提供参考。不同温度退火后,测试结果表明丝材的热稳定性较好。研究了经过三个道次的拉拔及退火后Cu-5Cr丝材的组织和性能。发现变形组织尺寸细小,同时具有较高的强度、硬度和导电性能。变形使晶体内部缺陷增多,变形程度大时变形更均匀,这都有利于在退火时丝材中Cr粒子的析出,从而减少固溶原子对电子的散射。后续的退火处理中由于Cr粒