在物质生活水平不断提高的今天,人们对啤酒的需求量越来越大。更多品牌的啤酒进入市场,使竞争也愈发激烈,这也客观上促进了啤酒行业的发展。人们也不断追求口感更好,质量更高的啤酒。而我国的啤酒生产水平与其他先进国家相比,还有很大差距。很多中小型企业由于技术水平落后,很难实现全面的自动化控制。所以利用先进的自控技术可以大幅提升生产速度和产品质量,使企业的收益不断增加。本文重点介绍了啤酒生产中的糖化工艺,对其中麦汁过滤过程中的主要问题进行分析并通过Rockwell公司的设备和软件实现了对流程的自动控制。整个控制系统的实现分为三个步骤。第一,通过了解现场使用到的所有设备,列出需要控制的信号类型,包括数字量和模拟量。在PLC中将这些设备以及负责传送数字量和模拟量信号的远程I/O子站组态完成;第二,根据麦汁过滤的生产工艺,编写PLC程序。主要使用梯形图分块编写每个步骤,并对程序运行方式做了较为详细介绍。第三,与上位机进行通讯,将控制器中的数据传送至管理层进行监控,同时也能从上位机向现场设备发出控制命令,包括阀门的开关、电机的启停等。系统采用工业以太网通讯。对温度,瞬时流量采用PIDE控制方式,累计流量用脉冲计数法。通过实际应用验证了系统可以很好的实现麦汁过滤的自动化控制。