论文的目标是降低S公司E生产线的换模时间,主要方法是快速换模和生产排程优化,两种方法结合将E生产线的换模时间降到最低。快速换模以E生产线R版本和EUII版本更换的过程为研究对象,通过区分内外部换模作业,找出现有换模过程中存在的问题,结合ECRS理论方法和实践经验,提出了具体的SMED方案,并确定改善效果的评价方法。SMED方案以每个工位为改善单位,通过优化暂存位、减少换模物料数量、SOLIDWORKS设计集成化夹持工装等方法,减少每个工位物料换模和工装换模的作业,减少内部换模作业。同时改善SAP系统,由系统对比前后生产工单给出差异结果,消除人工对比订单的作业,减少外部换模作业。为巩固快速换模改善成果,制定了“快速换模标准流程”和“快速换模物料更换指导书”,实现生产线快速换模作业的标准化。生产排程优化是在快速换模的改善基础上,运用改善后的换模时间数据,将换模难度作为生产排程的考虑因素,重新排序使总换模时间最短。通过建立数学模型,确定约束条件,以总换模时间最短为目标函数,应用粒子群优化算法求目前生产排程的最优解,在MATLAB上运行粒子群算法程序,得到总换模时间最短的生产排程。经过快速换模,把R版本与EUII版本之间的换模时间从25min降到5min,降低了 20min,从根本上解决了出现频率高,换模难度大的换模难题,并提高了下一步生产排程优化的灵活度。快速换模和生产排程优化的结合应用,是一个持续改善的过程,使56个订单的总换模时间从初始的346min,在快速换模后降到266min,生产排程优化后降到188min,总共减少了158min,缩短了生产线停机时间,提高了产能和OEE。