碳酸钙作为一种无机粉体材料,广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料等行业作为填料,起增容降价的作用。但因耐酸性差,其用途受到限制,故需对其进行表面包覆处理,以改善其性能。 本文采用自吸式搅拌碳化反应器生成碳酸钙晶核并对其表面包覆SiO₂壳层。论文探讨了碳化微观过程,研究了碳化温度、Ca（OH）₂和CO₂浓度、包覆剂Na₂SiO₃用量等影响因素和最佳工艺条件。研究表明,以7%（W_B）左右的Ca（OH）₂为原料,通入含量为25%～30%（φ_B）CO₂/空气的混合气体进行碳化,控制碳化温度为20℃左右,碳化生成碳酸钙微细晶核,在碳化基本完成时,按照SiO₂/CaCO₃理论量为5%（W_B）加入Na₂SiO₃水溶液,继续碳化至pH值基本不变,产生的SiO₂包覆在已生成的碳酸钙晶核表面,经过滤、洗涤、干燥,得到耐酸性和其它综合性能高的CaCO₃/SiO₂复合产品。 本文考察了各条件下CaCO₃/SiO₂复合产品耐酸性、白度、DBP吸油值等性能,并采用扫描电镜、红外光谱、X衍射、差热等手段对优化条件下所得包覆产品进行了分析和表征。结果表明,包覆后的复合粒子呈方解石型,属于六方晶系,SiO₂是以无定形的形态键合包覆在CaCO₃表面的。包覆后的CaCO₃/SiO₂复合粒子粒径细、分布均匀、白度高、耐酸性好。