21世纪是科学技术飞速发展和经济全球化的时代,在这种时代背景下,我国更是把发展高新技术产业作为促进经济发展、提高经济增长质量和效益的突出战略措施。建国以来,冶金工业在我国国民经济发展中一直占据很重要的位置,经过半个多世纪,尤其是改革开放的30年来,我国已经成为世界的钢铁大国,但还不是钢铁强国,有许多技术经济指标还落后于技术发达的国家。在轧钢企业当中,为了提高产品的国际竞争力、降低板带材的成本,就必须提高板带材的质量,发展轧制技术和轧制理论对于提高板带材的质量是至关重要的。而带钢的宽度、厚度、板形控制是提高板带材质量、减少生产成本的基本方式。所以,着重解决由于宽度变形、厚度偏差、板形不良等因素带来的问题,是轧钢技术发展的方向。带钢宽度轧制的基本目的就是为了获得轧件最终需要的宽度,而轧件薄且冷时,通过塑性变形调整宽度实际上是不可能的,因此板带材的宽度控制主要是指热连轧机组的宽度控制。本文以热连轧带钢的宽度控制为研究对象,在轧制技术的经典理论基础上,利用人工智能技术处理热连轧带钢头尾宽度控制中出现的复杂问题,解决传统控制中依靠经验确定数学模型参数而导致热连轧带钢头尾失宽现象严重的问题,从而达到提高热连轧带钢宽度控制水平的要求。目前,热连轧宽度调整一般采用调宽压力机或强力大立辊轧机等措施实现带钢大侧压。本文在带钢热连轧粗轧短行程控制模型的基础上,利用遗传算法具有随机、迭代等优点,将改进的遗传算法应用于热轧带钢头尾部的短行程控制中,解决由于热连轧带钢头尾失宽带来的板坯宽度控制精度不高的问题。板坯在立辊轧制过程中,对热连轧带钢头部利用遗传算法分别进行3个道次的短行程优化控制,热连轧带钢短行程控制模型选用的是两段短行程模型,对热轧带钢短行程模型进行优化控制,得到板坯头部出口宽度的仿真曲线,但从仿真曲线看到传统遗传算法的优化控制精度不能很好的达到控制要求,有较大的失宽误差,为此,采用改进的的自适应遗传算法对热连轧带钢的头部进行短行程优化,通过自适应遗传算法的优化控制,板坯的失宽量减小,提高了热连轧带钢头部的宽度控制精度,也证明了自适应遗传算法的优越性。板坯尾部利用遗传算法对立辊轧制过程分别进行3个道次的短行程优化控制,短行程控制曲线选用的是四段折线模型,结果表明,利用遗传算法优化短行程控制参数,减少板坯尾部的失宽量,取得了较理想的控制效果。利用遗传算法及改进的遗传算法优化短行程控制参数,解决了传统方法难以解决的短行程优化问题,对板坯的宽度控制也达到较为理想的控制效果,提高了板坯端部宽度的控制精度及带钢产品的成材率。