中空玻璃是一种新型建筑材料,具有隔音、阻热、保温等优异特点。国内中空玻璃生产较零散,自动化程度低,无法满足日益增长的市场需求。提高中空玻璃自动化生产率,推动中空玻璃生产过程的自动化、数字化与智能化,显得尤为必要与迫切。本文研究并探索一种新型的整线快速定制设计方法,搭建面向中空玻璃自动化生产线的快速定制设计平台,以半仿真的方法替代或部分替代整线设计与集成步骤,大幅降低整线设计与集成的耗费,同时,通过平台形成的整线设计方案,与执行系统对接,进行设计与执行的迭代优化,提升整线设计的合理性。主要包括以下内容：1、集成仿真优化(Optimization integrated Simulation, OiS)设计模式搭建快速定制平台。采用“软件与硬件仿真集成,设计与执行迭代优化”的方法,利用仿真平台替代实物测试,缩短定制化智能生产整线的设计开发周期,减少设计的验证成本；同时进行设计与执行的优化,最终输出设计方案与执行引擎,支持整线装备与执行系统的快速研发。2、建设支撑快速定制平台的专用库和通信通道。采用Solidworks与Demo3D协同的方法,建立专用模型库,分析生产线设备的运动行为,并用控制脚本JScript封装运动逻辑,建立专用脚本库；采用客户机／服务器通信机制和Demo3D监听机制,以“控制指令查询、现场信息推送”的原则建立起通信通道。3、制定自动化整线快速定制设计的设计流程。通过中空玻璃配对仓的定制设计,验证了设计流程的合理性与高效性；并快速设计了S型、L型和U型中空玻璃自动化生产整线。4、提出生产线分布式集成方式,缩短集中联调联试的周期。验证结果表明,快速定制设计平台理论方案能够实现生产线的快速有效设计,可以支持设计与执行的迭代优化,可以实现整线的分布式集成。