本文采用国家 973 项目提供的高 C3S 硅酸盐水泥熟料，分别选用两种不同的钢渣，研 究了钢渣-硅酸盐水泥硬化浆体的结构形成与性能。 通过研究发现，钢渣的活性对硬化水泥浆体的结构形成和性能有明显的影响，经过机械 活化处理的宝钢钢渣和武钢钢渣的活性都较好，均可作为辅助性胶凝材料掺入硅酸盐水泥 中。 水泥中钢渣的掺量不宜过大(≤30％)，当钢渣掺量适当时，硬化水泥浆体的强度不会明 显降低，后期强度甚至反而有所改善。钢渣和矿渣复合掺加，在一定程度上可以实现性能互 补，能改善硬化水泥浆体的早期强度。复合掺加低钙粉煤灰对硬化水泥浆体的早期强度影响 不显著，但对后期强度有改善作用。化学激发剂可以提高钢渣-硅酸盐水泥体系的早期强度， 但对后期强度影响不明显。 磨细的钢渣粉可以改善硬化水泥浆体的孔结构，使其小孔增多，大孔减少。钢渣-硅酸 盐水泥体系的水化产物形貌、矿物组成都与纯硅酸盐水泥无明显差别，其水化产物主要有 C2SH(C)、AFt和Ca(OH)2，只是 CSH 凝胶中有较多的含铁化合物，且并未发现 AFt 向 AFm 转变。 单掺钢渣的水泥石膨胀较大，复合掺入矿渣后，可以抑制水泥石 14d 以后的膨胀，使膨 胀大大减缓。在钢渣-硅酸盐水泥体系中加入一定量的低钙粉煤灰，可以很好地抑制硬化水 泥浆体的膨胀，膨胀率在 10d 时就已经接近纯硅酸盐水泥的膨胀率，而且后期的膨胀发展极 为缓慢，其膨胀率甚至低于纯硅酸盐硬化水泥浆体。不同的化学激发剂对钢渣-硅酸盐水泥 硬化浆体的膨胀的影响作用不同。 关键词：钢渣；活性；硬化水泥浆体；强度；孔结构；CSH凝胶；膨胀率；化学激发剂