本文通过对济钢现场生产过程进行的大量跟踪和调查,对高强度船板成品进行检验和分析,发现了导致钢板分层的根本原因,通过光学显微镜和扫描电镜及能谱仪对钢板断口形貌、夹杂物分布及显微组织观察和分析,对合格和不合格产品进行对比后,得出组织偏析、夹杂物、轧制工艺等对高强船板分层的影响。通过本文研究可得出如下结论:1.钢板出现断口分层缺陷主要是由板厚中心处的带状贝氏体组织偏析、夹杂物和未轧合的疏松孔洞所引起的。2.在轧制过程中,通过采用大压下量轧制,提高变形的渗透率,有利焊合铸坯中的缺陷和减少钢板的分层率。3.通过纯净化冶炼、降低连铸坯中心的偏析程度,合理调整工艺制度可以降低或消除钢板分层缺陷。4.采取控轧控冷工艺,可有效改善夹杂物的形态、分布和减少轧制过程中产生的带状组织对钢板性能的不利影响。