跳汰机作为煤炭分选的主要设备，在各种煤炭分选设备中占有重要的地位，尤其是对于动力煤的分选，跳汰机仍占有主要市场。跳汰工艺凭借其工艺流程简单、处理量大、分选精度高、可靠性大等诸多特点，成为了有效的煤炭分选设备。近年来对于跳汰机的研究也在不断的进行着，包括对于跳汰机自动控制系统的研究、风阀的研究、浮标机构的研究、以及机体机械结构的研究等等。本文主要通过对机体结构的研究，来分析结构参数对跳汰机内部流场的影响，从而改善跳汰机分选效果。　　研究的主要方法是利用 PIV粒子测速系统，对机体内流场进行实验研究。实验将14m2跳汰机等比例缩放，制作有机玻璃模型，根据不同结构的跳汰机制作多个模型，分别进行实验研究，对比分析实验数据。根据实验分析，对结构参数进行优化，并设计新型的空气室结构，再次通过实验方法研究新结构的内部流场运动状态。　　对于常见的U型结构、中间空气室型结构、两侧空气室型结构的PIV实验结果表明：这三种结构均存在各自的优缺点，U型结构会加快物料向前运动，但流场前后速度会出现不均现象；中间型结构流场的机体前后速度要大于中间速度，同时空气室过大，不便于检修；两侧结构在底部会出现能量碰撞损耗，机体中间流场速度大于两侧速度，结构也相对复杂。对于优化后的新结构实验结果表明：新结构可以产生更加均匀平稳的脉动水流，改善跳汰机分选效果；新结构的机体高度降低了1/3，降低了厂房高度；新结构可以减小跳汰机的进风压力，节约能源。