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随着造纸工业中性施胶的发展,烷基烯酮二聚体（AKD）在多种中、碱性施胶造纸技术中得到了广泛使用。沉淀碳酸钙（PCC）由于能够降低成本并改善纸张性能,已经成为造纸工业除纤维以外用量最大的原料。然而,PCC颗粒比表面积大,更易吸附AKD,减少AKD在纤维上的留着,且PCC易促使AKD水解而使之失效,使施胶效率降低,因此如何在加填的同时保持AKD施胶效能是当前造纸工业界急需解决的一个难题。本课题利用造纸湿部多元助剂对AKD及PCC进行共预絮凝在线改性,研究AKD凝聚体的形成规律与特性,掲示共预絮凝作用提高AKD施胶效率的实质,并分析AKD、PCC共预絮凝体系对纸张力学性能、光学性能等方面的影响。首先,用阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）、皂土双助留体系进行预絮聚加填,比较四种PCC絮聚工艺对纸张性能的影响。结果表明,预絮聚之后体积较大的絮体减小了纤维之间的结合阻力,减小了光散射面积,所以纸张的力学性能提高,光学性能降低,同时,纸张的匀度指数、透气度也降低。将AKD提前加入浆料中,采用[PCC-CPAM-阳离子淀粉（CS）-皂土]的预絮聚工艺时能得到更好的施胶度和填料留着率。其次,比较了三种AKD预絮聚工艺对纸张Cobb60值和填料留着率的影响,探究在絮聚过程中AKD絮体粒径、强度等指标的变化。表明AKD絮聚之后再和PCC共混施胶加填工艺A-f P:纤维+[AKD-皂土-CS-CPAM-PCC]和B-f P:纤维+[AKD-CS-皂土-CPAM-PCC]在保证填料留着率的同时提高了纸张的施胶效果,工艺C-f P:纤维+[AKD-皂土-CPAM-CS-PCC]的施胶效果较差。工艺A和B絮聚效果较好,形成的絮体粒径分布比较集中,颗粒均匀性较好,絮体强度较高,且工艺A、B中纤维吸附的AKD较C多,纸页的施胶效果较好。最后,探究了新的多元共预絮凝方法,将AKD和PCC先单独絮聚,然后共混。结果表明,和未絮聚工艺L:纤维+AKD+皂土+CPAM+CS+PCC相比,工艺M:纤维+[AKD-皂土-CPAM]+[PCC-CS]、N:纤维+[（AKD-皂土-CPAM）+（PCC-CS）]两种工艺的填料留着率有很大提高,但是施胶效果却变差了。进一步通过增加CS的添加量,增大PCC絮体的粒径,减小比表面积,减小PCC对AKD的吸附量,使得工艺M和N的Cobb60值不断减小,施胶效果不断提高。同时,三种工艺所抄造纸张的力学性能以及填料和纤维之间的粘结性逐渐提高。