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氧化铈及其复合氧化物具有优良的抛光性能。随着高新技术的发展,对抛光材料的质量要求越来越高,因此,新型抛光材料的制备技术也越来越受到广泛的重视。本研究针对不同的应用要求,从工业应用的角度来开发新型稀土抛光粉及其制备技术,并取得了较好的结果: 以水合醋酸铈为前驱体,经直接煅烧制备了亚微米级超细氧化铈,且粒子分布窄,分散性好。研究了煅烧温度对氧化铈晶粒度和抛光性能的影响,确定了最佳煅烧温度和相关的制备条件。用碳酸铈作原料,经过醋酸溶解,浓缩结晶得到水合醋酸铈,再在1000℃煅烧可得到中位粒径为0.47μm的高纯度氧化铈抛光粉。方法简单,适合于亚微米级抛光粉的工业化生产。 对比研究了以水合碳酸铈为原料,经湿式球磨、过滤、干燥和煅烧或先经煅烧再进行湿式机械球磨制备的超细氧化铈的粒度、悬浮性及抛光性能。结果表明:两种方法均可得到超细氧化铈。但相对而言,后一方法所的抛光粉的粒度更细,悬浮性和抛光性能更好。在1000℃煅烧碳酸铈再经球磨3小时得到中位粒径0.42μm的氧化铈。 利用湿固相机械化学反应法,以水合碳酸铈、氯氧化锆和氨水为原料,制备了Ce/Zr比例不同的超细铈锆复合氧化物,激光衍射法测得的氧化物中位粒径在0.6～2.0μm范围内;XRD衍射图表明经1000℃煅烧所得复合氧化物为立方相和四方相的混合相。两种物相的比例及其抛光能力均随Ce/Zr的比例而变化,在Ce/Zr比为1:1时,复合氧化物具有最好的抛光效果。 比较了上述三种方法制备的抛光粉对三种不同光学玻璃的抛光效果。表明（Ce/Zr）O2的抛光效果最好,可同时满足硬、软玻璃的抛光要求。而煅烧醋酸铈所得的氧化铈切削力较小,但由于粒度小,在高精度抛光应用上有很大的应用潜力。