本文是在查阅了大量文献的基础上提出的，以国内外管材加工设备的不断发展为背景，提出了一种新型无屑切管机机构，对将来无屑切管机的发展具有重要意义。以无屑切削的切削机理为基础，本文对无屑切管机的加工过程和加工特点进行了介绍，并分别就影响管材加工效率的几个因素进行了阐述。同时，绘制了刀盘与管材的受力简图，对刀盘的下压力和切削功率进行理论推导。针对无屑切管机进给机构形式的不同，本文提出了三种无屑切削运动方案，并分别对三种方案的主运动和进给运动进行了研究。通过可行性、适用性和经济性的比较，最终确定将梯形螺纹式无屑切削方案作为最终运动方案。此方案机构形式简单、可行性强，对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。借助SolidWorks软件和有限元方法，首先建立不同刃倾角的刀盘模型将其导入ANSYS软件中进行受力分析，通过刀盘变形量的大小确定出了最合理的刃倾角，继而推导出刀盘的最大下压力。然后，根据刀盘安装轴的受力情况,计算出了各轴段的尺寸及刀盘安装轴承的基本额定寿命，并对刀盘安装轴进行了强度和刚度校核。通过对进给伺服电机最高转速、等效负载惯性矩、等效负载转矩的计算，确定出了交流伺服电动机的容量，并对其进行校核，确定其满足使用要求。在管材切削进给过程研究方面，本文采用编码器和高速计数器由可编程控制器PLC控制实现。管材的辅助夹紧装置采用液压卡盘，卡爪120布置，定心性能良好。最后，建立刀盘与管材的接触分析模型，通过ANSYS分析确定该无屑切管机能很好的完成管材切削任务。