过冷奥氏体连续冷却转变曲线(CCT曲线)是制定加热、轧制、冷却、退火等工艺的重要依据。本文采用热膨胀并结合金相法,通过THERMECMASTOR_Z热模拟机进行变形-冷却实验,测定出试样在不同冷却速度下连续冷却时的膨胀曲线,并用Origin软件绘制了试验钢种的连续冷却转变(CCT)曲线。根据曲线上的特征点来确定奥氏体的各个相变点,确定了该钢种的连续冷却转变曲线。采用光学显微镜及电镜观察试样的显微组织,分析了不同冷却速度对相变点的影响。论文分析讨论了不同工艺变形参数对马氏体转变、贝氏体转变以及珠光体转变、CCT曲线形状和位置的影响,对在不同工艺条件下CCT曲线的形成规律进行了分析。研究了合金钢连续冷却过程中奥氏体的转变过程及转变产物的组织和性能,为实际生产工艺制度的制定提供了理论依据。