本文对顺丁烯二酸二丁酯加氢制取γ—丁内酯，1，4—丁二醇Cu—Cr催化剂的制备过程，还原行为以及反应工艺条件进行了研究。 在WF—8001微型反应器上进行催化剂的活性评价。催化剂的制备以并流加料，沉淀时PH=8～9，搅拌速度400r／min以上，老化时间4小时，干燥温度80～130℃（12小时），焙烧温度250～500℃（3小时）时为好。 用ST—03比表面测定仪测定催化剂的比表面积。催化剂比表面和活性有一对应关系，在同一制备条件下，比表面大，催化剂活性好。催化剂的活性中心在其表面上的分布是比较均匀的。 用Auger能谱仪测定不同PH值沉淀时催化剂表面原子分布情况。当在稍偏酸性的环境中沉淀、催化剂表面富集铜原子，当在偏碱性的环境中沉淀，催化剂的化学组成是比较均匀的。 用XRD分析了在不同铜铬比，不同焙烧温度下催化剂的物相组成。当Cu：Cr=1：5时，催化剂体相以Cr₂O₃。CuO（弱）为主。当Cu：Cr=5：1时，催化剂体相为CuO、CuCr₂O₄、CuCr₄,（弱，焙烧温度小于400℃时出现）。 用TG—DTG—DTA对催化剂焙烧过程和还原过程进行了考察。催化剂焙烧温度大于250℃，即可形成活性相。其还原可能是CuO直接还原为Cu和经Cu₂O还原为Cu两种过程同时进行。催化剂还原动力学参数为：还原级数N=1.65，活化能E=216.6KJ／mol，logA=25.74。 用SEM观察了还原后催化剂的表面形貌。390℃还原后的催化剂表面出现较明显的烧结现象。催化剂还原温度以230～320℃为宜，还原升温应尽可能地均匀和缓慢。 对本反应体系进行了热力学分析。较佳的反应条件为：温度210～250℃；压力大于3.0MP_a；氢酯比100：1；液相（原料酯）空速0.8～1.5hr^-1。目的产物（γ—丁内酯+1，4—丁=醇）的总收率可达85～94％。