粘胶纤维因具有可再生、生物可降解、低成本、低密度、较好的机械性能等优点而被广泛使用,但是,其缺点(与疏水性基质相容性差、易燃、容易热降解等)限定了其产业应用。通过添加阻燃剂对纤维素进行阻燃改性,可以提高粘胶纤维的阻燃性能,然而其纺丝时需经过浓硫酸凝固浴,因此需要制备一种耐酸性的阻燃剂,使阻燃剂高效的发挥作用。本文采用微胶囊技术对阻燃剂进行改性,以苯乙烯与丙烯酸的共聚物为壁材,以氧化镁、氢氧化镁、氢氧化铝为芯材,通过原位乳液聚合法制备了阻燃剂微胶囊。采用傅里叶红外光谱对制备的微胶囊进行了分析,扫描电镜对微胶囊表观形貌进行了表征,X射线衍射对微胶囊前后金属离子的存在形式进行了分析。结果表明苯乙烯与丙烯酸的共聚物包裹在了芯材的表面,微胶囊呈球形,粒径在5~10μm左右。通过电感耦合等离子光谱发生仪对纤维样品中金属离子的含量进行测定,与添加量进行比较,结果表明,金属离子流失减少,微胶囊对芯材起到了一定的保护作用。用极限氧指数和锥形量热对纤维样品的燃烧和阻燃性能进行了表征,结果表明,添加金属化合物及其微胶囊的纤维氧指数明显提高,热释放速率、总热释放、总烟释放明显减少,纤维具有阻燃性能。通过扫描电镜对纤维样品燃烧残渣进行分析,结果表明,添加金属化合物的纤维,经灼烧发生炭化膨胀;经灼烧后,添加MgO的纤维残留物成块状,结构致密;添加Mg(OH)2的纤维残留物较连续;添加Al(OH)3的纤维表观形貌较完整。通过热重分析技术对不同纤维样品的热稳定性进行研究,结果表明,添加金属化合物的纤维残渣量明显升高、热解温度降低,金属化合物燃烧的残渣附着在纤维表面形成阻隔层,阻隔气体和热的传播,使纤维具有较好的阻燃性能。