为连续正常生产高性能制品,精密制品注射成型中须保证塑化和注射阶段的稳定性及熔体的均匀性。本论文主要通过数值模拟和实验对这两方面进行了研究,也探讨了双阶式注塑机的改善情况。主要工作和结论如下：(1)对塑化阶段螺杆计量段流场进行了三维非等温模拟,主要以熔体温度和熔体粘度作为指标,分析了不同塑化工艺参数对塑化熔体均匀性的影响规律。结果表明：较低转速、较高塑化温度以及较短塑化行程能够提高熔体温度均匀性；熔体粘度均匀性随着转速和塑化温度的增加而提高；背压对熔体均匀性影响并不明显。(2)对注射阶段喷嘴流场进行了熔体均匀性数值模拟,分析了不同注射工艺参数对注射熔体均匀性的影响规律。结果表明：注射速度增大,熔体径向温差减小,温度和粘度波动减小,熔体均匀性提高；喷嘴温度升高,熔体温度均匀性得到改善,但是粘度波动增大。(3)通过对成型制品进行残余应力和光学性能测试,以重量重复精度、双注射以及光学角偏差作为指标,分析了不同工艺参数对制品质量均匀性的影响。结果表明：适当地增加注射速度、螺杆转速和料筒温度能够提高重量重复精度并且减小制品残余应力,而塑化行程的增大则会使重复精度降低并且增大制品残余应力,背压的增大能够提高重复精度；喷嘴温度对制品重复精度影响不明显但是能够减小残余应力。熔体均匀性与制品角偏差无直接对应关系,角偏差随着注射速度和喷嘴温度的增大而减小。(4)定量分析了注射制品质量与注射功及积分时问的关系,因此监测注射功可分析注射稳定性。通过单因素实验分析了不同工艺参数对注射稳定性的影响；采用正交实验方法得到了不同工艺参数对注射稳定性的影响程度,利用线性回归得到了不同工艺条件下注射功与制品质量的关系。(5)针对新建立的双阶式注塑机开展均匀性和稳定性研究。数值模拟和实验验证说明：由于塑化时螺杆不存在轴向运动,双阶式注塑机的塑化熔体均匀性要优于单阶式,塑化压力波动小,计量位置精度高,塑化稳定性好。注射响应时间短,注射稳定性高。