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随着世界工业技术的发展,镁合金的生产在不断扩大,由于镁合金的综合性能与其他金属相比,具有明显的优势,使人们对镁合金的需求日益增多。为了寻找镁合金在热拉伸变形过程中的最佳工艺参数,本课题以商业挤压AZ80镁合金为研究对象,建立起变形温度为250~450℃、应变速率为10-2~5×10-4 s-1的热加工图,为挤压AZ80镁合金塑性成形的发展与应用提供依据。在温度为250~450℃,应变速率为10-2~5×10-4 s-1范围内,对挤压AZ80镁合金进行拉伸至失效实验,分析变形温度和应变速率对挤压AZ80镁合金在热拉伸过程中综合性能的影响。实验结果表明:在相同应变速率下,随着变形温度的升高,合金的屈服应力显著降低,稳态变形区域增加;在相同变形温度下,随着应变速率的降低,合金进入稳态变形区域时的应变量减小,峰值应力减小。断口扫描结果显示:在相同的应变速率下,随着变形温度的升高,AZ80镁合金断口处韧窝的数量减少,尺寸变大,韧窝加深,断裂方式向韧性断裂转变,在韧窝较大较深所对应实验条件下,合金具有较好的塑性。在EF实验数据的基础上,建立起变形温度为250~450℃,应变速率为10-2~5×10-4s-1的热加工图,并对其进行分析与讨论,结果表明:AZ80镁合金的热加工图中有两个稳定区域和三个非稳定区域。分析可知:稳定区中有两个效率最高的区域,分别是Domain 1和Domain 2,Domain 1中温度为400℃,应变速率为10-2 s-1时,最高效率为40.56%;Domain 2中温度为250℃,应变速率为10-3s-1时,最高效率为19.78%。非稳定区分别为Domain 3(温度在250~260℃、应变速率为10-2~5×10-3s-1)、Domain 4(温度为330~360℃、应变速率为10-2~5×10-3s-1)和Domain 5(380~450℃、应变速率为10-3~5×10-3s-1),在非稳定区域中的??)(?均为负值。通过变形试样显微组织的观察,可知挤压态AZ80镁合金热拉伸过程中最佳的工艺参数是温度为400~450℃、应变速率为10-2~5×10-3 s-1,此条件下变形合金可获得性能优良的组织。