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豆粕是大豆经脱皮、制油、膨化、湿粕蒸脱、粉碎等工艺制备而成的颗粒物质,含有丰富的蛋白质,且氨基酸组成比例合理。我国豆粕使用量巨大,仅2016年使用量达到6526万吨,其中85%的豆粕用于家禽和牲畜饲养。豆粕中存在一类能够引起食用动物肠道不适、腹泻、过敏等症状的物质,统称为抗营养因子。其中组分含量最高的抗营养因子分别是大豆球蛋白、大豆β-伴球蛋白和胰蛋白酶抑制因子。本课题中采用固态酶解技术、蒸汽爆破技术以及蒸汽爆破复合固态酶解技术去除抗营养因子,提高豆粕的营养吸收率。并通过雏鸡饲养试验验证汽爆豆粕的饲养效果,为生产无抗化饲料奠定基础。(1)固态酶解去除豆粕抗营养因子研究。采用响应面法优化了豆粕固态酶解工艺,以水解度作为判断标准,确定最佳酶解条件为蛋白酶添加量5.5%、含水率40%,38℃酶解48 h,酶解后豆粕的水解度达到8.53%。酶解后豆粕中大豆球蛋白去除率达到92.6%;大豆β-伴球蛋白去除率达到93.4%;胰蛋白酶抑制因子去除率达到99.0%。酸溶性蛋白含量为8.2%,相比于CK提高4.89倍,蛋白质KOH溶解度也有一定提高。(2)蒸汽爆破去除豆粕抗营养因子研究。经过蒸汽爆破处理后,豆粕中抗营养因子(大豆球蛋白、β-伴球蛋白、胰蛋白酶抑制因子)明显降低,去除率分别在68.3-96.9%、72.3-98.0%、59.7-90.1%。此外各处理组别的体外N消化率提高了 50.69-105.55%。酸溶性蛋白含量无显著性变化,蛋白质KOH溶解度显著降低。(3)固态酶解复合蒸汽爆破去除豆粕抗营养因子研究。通过固态酶解复合蒸汽爆破技术处理豆粕可以有效的提高豆粕的品质。最终选择0.5Mpa-60s蒸汽爆破处理的豆粕进行酶解实验,酶解条件为温度38℃,加酶量5.5%并添加0.01%亚硫酸钠,添加0.05 mol/L的磷酸钠-钾缓冲液(pH6.3)至含水率为40%,酶解48h。在该条件下豆粕抗营养因子(大豆球蛋白、β-伴球蛋白、胰蛋白酶抑制因子)的去除率分别为97.7%,98.9%,98.8%。酸溶性蛋白含量为0.165 g/g DM,体外干物质消化率为48.86%,体外N消化率为72.71%。使用20 L汽爆机进行汽爆处理放大试验,三种抗营养因子去除效果依旧明显。仅汽爆处理后,大豆球蛋白、β-大豆伴球蛋白和胰蛋白酶抑制剂的去除率分别为89.7%、86.9%、86.1%。再经过酶解处理后,三种抗营养因子去除率分别达到97.4%、97.9%、99.9%。酸溶性蛋白含量达到0.197g/g DM,蛋白质KOH溶解度有所提高。(4)动物饲养试验。以汽爆豆粕、酶解汽爆豆粕以及商业化发酵豆粕为原料,分别替代豆粕-玉米日粮饲料中豆粕含量的15%、30%和45%,经营养配平后,进行雏鸡饲养试验。配料饲料中挥发性盐基氮和三种抗营养因子含量与常规豆粕和处理后豆粕的比例有较大关系。通过雏鸡饲养试验发现饲养效果如下:汽爆豆粕组>汽爆酶解组>发酵豆粕组。