炼厂催化重整、芳烃抽提装置副产大量的重芳烃，且C10芳烃含量高、组分数目多。由于各种C10芳烃向下游精细化工衍生物方向发展的途径多、用途广，因此如何将这些C10重芳烃资源向精细化工方向开发利用，提高产品的附加值，具有十分重要的战略意义，其中C10芳烃的分离提纯是关键。　　本课题是针对乌鲁木齐石化公司(以下简称乌石化)充足的C10重芳烃资源优势特点，提出将重芳烃深加工装置结晶系统工艺改进。乌石化现有一套C10重芳烃深加工装置，采用两塔间歇操作、三台结晶器交替冷冻结晶工艺，存在加工量小、操作不方便、均四甲苯收率低、公用工程消耗高等弊病，已不能适应生产发展需要。　　针对装置冷冻结晶系统存在的问题，本文对均四甲苯冷冻结晶分离方法进行了探讨，提出结晶系统进行由间歇式操作改为连续操作的试验。利用现有生产设备，采用套管结晶器进行连续冷冻结晶、三台自动刮刀离心机交替离心过滤、滤液对原料预冷的工艺路线。　　试验结果表明，改造优化后工艺路线简单可靠，可操作性强；充分利用离心机过滤后滤液的冷源，资源利用充分；粗均四甲苯产量提高了60％；装置能耗均有所下降，尤其是电单耗下降了15.8％；氟利昂损耗下降了13％，降低环境污染。