SmCo₅基永磁体受限于钴元素作为战略金属,产量较少,生产成本高。但是SmCo₅基永磁体在高温、恶劣服役环境下的优异性能和化学稳定性,使其在航空航天、军事等高科技领域的应用十分广泛。如何实现SmCo₅基永磁体的性能和成本优化,成为了一直以来的探索热点。研究发现,在Re Co₅基永磁材料中Pr Co₅和YCo₅永磁体具有优异的磁性能,用Pr和Y元素替代SmCo₅中的部分Sm元素,制备出高性能的(Sm_1-xRe_x)Co₅永磁体是很好的选择。本文使用传统粉末冶金液相烧结法通过调整成分和优化工艺,制备了Sm_1-xY_xCo₅和Sm_0.6Pr_0.4Co₅烧结磁体,并对磁体的微结构和磁性能的关系进行了研究。首先,通过在Sm_1-xY_xCo₅磁体的主相中加入适量的成分为SmCo_1.7的液相合金,制备了Sm_0.7Y_0.3Co_z和Sm_0.5Y_0.5Co₅烧结磁体,探究了z值、液相合金添加量和烧结工艺对磁性能和微观结构的影响。通过Sm_0.7Y_0.3Co_z和Sm_0.5Y_0.5Co₅烧结磁体的磁性能结果分析,可以得出磁体中Y含量越多磁性能下降。计算得出Sm_0.7Y_0.3Co_z和Sm_0.5Y_0.5Co₅铸锭的各向异性场H_A分别为286.4 k Oe和210.4 k Oe。当z值为4.76,液相合金添加量为6 wt.%时,在烧结温度为1150℃时Sm_0.7Y_0.3Co_z磁体磁性能参数为:B_r=9.4 k G,H_cj=18.3 k Oe,（BH）_max=22.0 MGOe,密度为8.13g/cm³。通过取向后磁体的XRD峰强比计算结果以及EBSD的晶体取向结果说明了磁体具有较好（00l）取向。在1160℃制备的Sm_0.5Y_0.5Co₅磁体最佳磁性能为:B_r=8.8 k G,H_cj=13.7 k Oe,（BH）_max=20.2 MGOe,密度为7.76 g/cm³。通过取向后磁体的XRD峰强比计算结果以及EBSD的晶体取向结果说明了两种磁体均具有较好（00l）取向。其次,制备了Sm_0.6Pr_0.4Co₅永磁体,探究了液相对烧结磁体性能及微观组织的影响。在固定成分不变的情况下,研究了不同热处理工艺下磁体的磁性能,制备出性能优异的磁体,并研究其微观结构的差异。在液相合金添加量为6 wt.%时,使用1150℃烧结制备了Sm_0.6Pr_0.4Co₅磁体,最佳磁性能参数为:B_r=10.5 k G,H_cj=20.6 k Oe,（BH）_max=22.2 MGOe,密度为8.27 g/cm³,磁体退磁曲线方形度尚有待提高。25-100℃时剩磁温度系数α=-0.06%/℃,矫顽力温度系数β=-0.37%/℃。磁体中相组分为1:5主相和少量的富稀土相（R-Rich）。取向后的XRD结果表明,取向峰变强,取向度为I_（002）/I_（111）=51.4,这表明该磁体的取向结果较好。EBSD结果也表明晶粒的取向都接近（00l）取向。