螺纹联接是非常重要的机械联接形式,在各领域应用广泛。针对螺纹的检测,现有的大部分仪器和方法仅能实现螺纹的单截面测量和评价;量规检验螺纹的方法虽然是三维的综合检测方法,但只能判断螺纹工件是否合格,不能给出具体的误差值。本项目以螺纹综合作用检测为研究对象,提出一种螺纹工件旋转,以标准螺纹轴向切片作为传感系统的测端,与被测螺纹紧密旋合的测量方案,该方案模拟螺纹旋合联接过程,体现了综合作用效果;本论文根据课题中的测量机结构,简化并建立了测量机的数学模型,并依据测量原理和测量方法分析并给出了数据处理的方法与测量的结果。本论文主要做了以下工作内容:1.分析测量机的结构与各部分的功能,分析了运动机构的误差。2.建立了系统的测量坐标系,根据系统机械结构推导出了坐标系的具体转换公式。3.基于传感系统的结构和工作原理以及测头在测量过程中的变化,提出了简化数学模型,并根据测得的数据推导出了特征线的方程,选取分割面与特征线的交点,通过圆拟合和直线拟合的方式得出被测螺纹工件的综合作用轴线。4.提出综合测量的评价指标——作用边界差,即以螺纹综合作用轴线为公共轴线,与测端位姿在测量空间的包络面内、外相接的理想螺纹边界的中径差,该差值的大小,反映了螺纹的综合作用效果。此评价方法与本测量机的测量方法和原理相符合,进一步丰富了螺纹的综合测量理论。5.结合VC++6.0为数据处理设计程序流程和软件界面,建立软件内部模块之间的逻辑关系,编写了相关代码。