常规转炉生产过程中脱磷和脱锰需要较大的渣量，成本较高，而且吹炼后期容易产生回锰和回磷现象，残锰和残磷含量控制不稳定。近年来，不少钢铁企业在转炉炼钢时采用留渣-双渣工艺，能显著提高转炉脱磷、脱锰的能力，降低生产成本，但是在该工艺条件下还存在很多亟需解决的问题，例如锰和磷的脱除效果不稳定、工艺波动较大等。　　基于此背景，本文首先进行了转炉炼钢过程中锰和磷氧化的热力学及动力学分析，然后结合现场冶炼数据，发现留渣-双渣工艺脱锰脱磷主要集中在一次造渣吹炼过程中，而二次造渣吹炼过程主要是脱碳，一次吹炼结束倒渣能有效地防止回磷、回锰。统计分析了碱度、渣中氧化铁含量、铁水硅含量、一次吹炼温度、一次渣碱度及一次吹炼时间对脱锰率和脱磷率的影响规律。得出了如下的结论:　　使用留渣-双渣工艺，要提高钢水中锰的氧化，必须使一次渣具有良好的氧化性，适宜的碱度和冶炼温度促进反应和钢液乳化，以保证Mn的脱除反应，经过对现场数据的分析，当一次渣碱度控制在1.5～2.0之间，一次吹炼温度控制在1350℃～1400℃，一次吹炼时间控制在230s～260s时，具有良好的脱锰效果。　　采用留渣-双渣工艺，要获得较优的脱磷效果，必须使一次渣具有较高的氧化性、较低的冶炼温度、合适的碱度、良好的流动性，现场数据分析发现，当一次渣碱度控制在1.5～2.0之间，一次吹炼时间控制在240s左右，一次吹炼温度低于1400℃时，可以取得良好的脱磷效果。