含板状WC晶粒硬质合金因为同时具备高的硬度和强度而具有广泛的使用价值。本研究分别用W+Co+C和η(Co<,3>W<,9>C<,4>)+Co+C粉末制取含板状WC的WC—Co类硬质合金，系统地研究了球磨工艺、烧结工艺、原料粒度、钴含量和碳含量对合金中板状WC的影响以及部分因素对合金力学性能的影响。 研究结果表明：延长球磨时间及高球料比都有利于W粉末颗粒细化并扁平，采用高球料比球磨36h后W粉扁平化效果最好，板状的W颗粒原料有利于合金内板状WC晶粒形成；烧结温度为1450℃、保温时间为90min为最佳烧结工艺；与原料粒度为1.0 μm、2.5 μm和14μm的W粉相比，30 μm的W粉最有利于合金内板状WC晶粒的形成，合金的烧结密度、抗弯强度和显微硬度都随着W原料粒度的增大而降低，W粉原料粒度为10μm合金的相对密度最大值为99.692％，抗弯强度最大值为3012MPa，显微硬度最大值1425.lMPa；含板状WC晶的YG20合金与YGl2合金相比，其板状WC晶粒尺寸较小、长厚比较大；在正常的二相区间内，高碳含量有利于合金中板状WC晶的形成；原料粒度相同，使用77+Co+C粉末制得的合金板状WC晶粒粒度要细于直接使用W+C0+C制取的合金，η+Co+C—合金的抗弯强度比W+Co+C合金高200多MPa，显微硬度高100MPa。