工业4.0要求我国工程建设向高质量发展快速迈进,机电设备安装工程作为机电行业的重要组成部分,必须在国家经济高速发展中实现高水平标准化。当前很多企业都制定了标准化工作体系,但是仅建立标准化体系不足以推动企业长久发展。只有根据行业变化和企业实际情况不断改进并严格落实,才能使标准化体系效用发挥到最大。本文围绕S企业机电设备安装工程标准化工作现状,对其标准化体系优化改善,促使S企业在工程质量、施工安全和社会效益等方面实现可持续发展。首先,本文通过对S企业进行实地调研和问卷调查,找到其机电设备安装工程标准化体系存在的问题,从基础管理、工程质量、施工现场、施工过程和信息技术方面对问题展开阐述。根据5M1E法对标准化体系问题进行原因分析,从多个方面了解问题发生的根源。其次,针对以上五个方面的问题提出优化方案,优化方案的实施遵循PDCA循环理论。将基础管理分为人员管理、制度管理、设备及材料管理制定优化措施;通过WBS工作分解法将施工全过程进行分解,提出标准化质量控制措施;使用7S现场管理法对施工现场进行标准化工作整改;在施工过程中对施工工序进行ECRS分析,并对施工方法和施工进度标准改善;运用关键成功因素分析法建立战略一致性模型,设计S企业机电设备安装工程标准化信息系统。最后,建立基于熵权-未确知测度理论的标准化评价模型,对优化前后的企业标准化情况实现数据分析,标准化评价等级的变化可以说明优化工作的改善效果良好。本文利用多种方法和模型对S企业机电设备安装工程标准化体系进行改善,在科学理论的基础上结合企业现实情况,为企业提出针对性对策和建议,标准化体系优化措施不仅可以提高S企业的工程建设质量和效率,整个研究过程对于其他企业和行业发展也具有参考价值。