近年来，我国不锈钢产业发展迅猛，新建和扩建了一大批不锈钢项目，不锈钢产量大幅提高。 在不锈钢冶炼工艺中，不锈钢脱磷一直是世界不锈钢领域的重点和难点。对此，国内外学者先后在这一领域进行了大量的研究工作。 在不锈钢氧化脱磷影响因素的研究中，碳含量对氧化脱磷率影响很大，但是碳含量对氧化脱磷率的影响规律尚未形成一致看法，有待于进一步深入研究。本论文以55％BaO-20％CaO-20％CaF2-5％Cr2O3为脱磷剂，分别在1500℃和1550℃下进行了不同碳含量的含铬铁水氧化脱磷的实验研究。 实验过程中发现，含铬铁水中碳含量对氧化脱磷率的影响存在一个最佳的范围，在本实验条件下，碳含量在3％～4％之间，脱磷效果最好，当碳含量较低时，脱磷率随着碳含量的增大而提高，当碳含量较高时，脱磷率随碳含量的增大而降低；在高碳含量的含铬铁水氧化脱磷的过程中，可以通过补加一定量的氧化剂(Cr2O3或Fe2O3)来提高脱磷率；温度对脱磷率的影响显著，脱磷率随温度的提高而显著下降，但考虑到温度过低，脱磷剂易出现结快、发干现象，所以脱磷温度应控制在1500℃～1550℃的温度范围内；在实验过程中发现，铬损很小，而且随着碳含量的增大，铬损减小，有的炉次有增铬现象。 在实验研究和理论计算的基础上，开发了三步法冶炼不锈钢脱磷工艺优化软件，该软件既可以分析各单元操作对脱磷及磷的控制的主要影响因素，并提出最佳的操作条件；又可以对AOD操作过程脱磷及磷的控制进行了系统的模拟，给出优化的操作工艺。 综合考虑钢液成分、脱磷温度、脱磷剂加入量和扒渣量对氧化脱磷的影响，通过AOD脱磷工艺优化模型，可以确定加入脱磷剂的最佳时机(钢液中合适的碳含量和熔池的温度)，以达到最佳的脱磷效果；并可得到AOD冶炼不锈钢全程钢液中磷含量的变化规律。 钢液的碳含量、脱磷温度、脱磷剂加入量和扒渣量对脱磷效果影响显著，初始入炉钢水的温度和碳含量不能太低；建议现场试验加脱磷剂时，钢液的碳含量控制在3％～4％范围为宜；脱磷温度控制在1500℃～1550℃范围内为宜；脱磷剂的加入量控制在10％左右为宜；在脱磷过程结束后，尽可能扒净脱磷渣。