本实验以聚苯硫醚为原料，用环形喷丝板在自制的柱塞式纺丝机上经熔融纺丝制成中空纤维，经多次拉伸热处理形成微多孔中空纤维膜。文章首先讨论了原纤形成的纺丝工艺条件，探讨了纺丝温度、挤出速度、氮气通量、冷却条件以及卷绕速度对中空纤维成型一结构和性能的影响。接着又探讨了牵伸成孔工艺，具体来说，重点讨论了拉伸温度、拉伸倍数及热处理条件对中空纤维超分子结构和力学性能的影响。最后对微孔膜的性能，如孔径、通量、孔隙率进行了简单的测试。 在测试手段方面，我们采用了差示扫描量热分析（DSC），扫描电子显微镜（SEM），广角X射线衍射分析（WAXD），SSY-1 型声速仪，单纱强力仪等方法对中空纤维的结构和性能进行了分析。结果表明，以PPS为原料经熔融纺丝─拉伸─热定型工艺可以制得微多孔中空纤维膜。通过对原纤的热处理可以得到比较完善的片晶结构，而通过改变牵伸倍数与牵伸温度可以控制微孔的大小。