本文研究了低压铸造下SiC/Al复合材料的组织与力学性能,并探究工艺条件对熔体铸造性能和铸件密实度的影响。研究了保压压力和浇注温度对复合材料组织和性能的影响。并对铸件进行了T6热处理,研究了壁厚对热处理后性能的影响。在较高的保压压力(70kPa)下,SiC颗粒的团聚有略微减小的趋势,SiC颗粒的分布更加的均匀,复合材料的组织杂质更少。两种压力下晶粒的尺寸均匀性和尺寸均差别不大。保压压力对熔体流动性和密实度的影响并不明显,但在较高压力下硬度、抗拉强度和弹性模量数值有明显提高。在较高的浇注温度(710°C)下,SiC颗粒的团聚有略微增加的趋势,SiC颗粒的分布更加不均匀,复合材料的组织杂质更多。两种温度下晶粒的尺寸均匀性差别不大,但在较高温度下,晶粒的尺寸较大。提高浇注温度可以显著改善熔体的流动性和密实度,但组织的硬度无明显变化。较高浇注温度下,抗拉强度方面,三种壁厚板件的变化幅度分别为,增加23.3%,增加10.7%和降低69%,复合材料的弹性模量有所降低,平均降幅为5.6%。晶粒的尺寸随着壁厚的增加而增加,热处理之后,不同壁厚板件密实度的变化趋势为10mm大于20mm,且20mm又大于15mm。在60kPa,690°C和70kPa,710°C工艺条件下,15mm壁厚的板件硬度,抗拉强度,弹性模量为三种壁厚最高。70kPa,690°C工艺条件下15mm壁厚板件三种性能数值最小,而10mm壁厚板件最大。热处理的确能增加材料的抗拉强度和硬度,热处理前后拉伸断裂方式均为为脆性断裂,裂纹源在增强体和基体的界面结合处。