目前国内生产耐磨钢的性能与国外同类产品具有很大差距,提高耐磨钢性能,减少钢材的使用量,降低成本对国内工程机械、建筑、采矿行业具有很大的实际意义。本试验采用低碳多元合金化成分体系设计并利用真空感应炉冶炼了两种NM450耐磨钢,1#试验钢用于生产耐磨钢板的最大厚度为60mm,2#试验钢用于生产耐磨钢板的最大厚度为40mm。对两种试验钢在不同状态下的显微组织、淬透性、力学性能、耐磨性进行了测定,并对1#试验钢的焊接性进行了试验,并对焊接接头的性能、焊后组织的变化进行了研究。 　　结果表明,所设计和制备的1#和2#耐磨试验钢的碳当量分别为0.669和0.56,符合国标GB/T 24186-2009《工程机械用高强度耐磨钢板》对碳当量的要求,在此前提下,厚度为60mm的1#试验钢钢板和厚度为40mm的2#试验钢钢板经900℃淬火处理后,其心部硬度和拉伸力学性能均符合国标GB/T 24186-2009的要求。使用状态的微观组织为低碳回火马氏体,有很少量块状铁素体。1#试验钢焊接性试验表明,焊缝未发现宏观及微观裂纹,焊接接头力学性能良好。经耐磨性试验,表明试验钢的硬度越高,耐磨性越好。在1#和2#试验钢硬度相同的情况下,1#试验钢的耐磨性优于2#试验钢。 　　本试验设计并冶炼的NM450耐磨试验钢是一种具有很大市场竞争力的工程用高强度耐磨钢板。