工艺润滑是冷轧生产中的关键技术，直接影响轧制力能消耗和表面质量。冷轧过程中，工艺润滑剂可以以纯油或与水的机械混合物以及乳化液的形式供给。按照供给方式的不同润滑系统分为循环式系统、直接式系统以及同时兼有直接式和循环式系统特点的混合式系统。　　随着轧制技术的不断进步，轧制产品的种类和质量要求不断提高，迫切需要研究更优异的冷轧润滑工艺以满足用户的需求。同时在实际生产中也发现了传统润滑工艺的不足，这就更需要对新型润滑工艺进行探索。　　本文提出了一种新型的轧制润滑工艺，并对其润滑特性开展了一系列的研究工作，主要内容和结果如下:　　(1)在低浓度乳化液润滑条件下，启动轧制油直喷系统为变形区补充润滑剂能够较好地改善润滑状况，并且该润滑布置调节方便灵活，能够实现对轧制润滑的在线调节。　　(2)提出了一种新型的轧制润滑工艺—油水分别供给的直接式润滑工艺。并对其润滑效果进行了综合评价，具有润滑性能好、轧后表面粗糙度低、微观缺陷少等优点，但也存在轧后表面反射率低、残留物多等不足之处。　　(3)针对该新型润滑工艺的不足，研究了不同润滑方式交叉布置对表面质量的影响，并得出了可以优化表面质量的布置方式。这对带钢的连轧生产具有参考价值。　　(4)针对乳化液的润滑提出了离水展着率的概念，并研究了喷射压力它的影响，由此得到了乳化液成膜厚度。同时对比了纯油和乳化液润滑时不同的成膜机理，对实验现象和结果进行了解释。