随着科技的快速发展,静电现象在国防军事、航天航空、石油化工、电子元器件等众多行业中普遍存在,且具有严重的危害性。防静电材料具有静电耗散作用,可以使静电得到安全释放。防静电陶瓷作为新型的防静电材料,具备耐磨耐腐蚀、安全性能高等优点,因此被广泛关注与研究。但目前所生产的防静电陶瓷存在防静电性能不稳定、制备工艺复杂,成本高昂等问题。氧化物防静电陶瓷不仅制备方法简单、生产成本低,其表面电阻率在常温下从导静电到防静电范围可调,可适用于不同的防静电领域。本论文研究采用干压成型技术和常压空气烧结的方法,制备了Al₂O₃掺杂ZnO、ZrO₂掺杂AZO（2 wt.%Al₂O₃掺杂ZnO）和Nb₂O₅掺杂ZrO₂三种氧化物防静电陶瓷,并探索了不同烧结温度、掺杂物质含量以及保温时间对陶瓷致密度、力学性能和防静电性能的影响,得到实验结论如下:（1）对于Al₂O₃掺杂ZnO陶瓷的制备,研究发现:陶瓷的相对密度、抗弯强度和维氏硬度均随烧结温度升高而逐渐增加,在烧结温度为1475℃时达到最大值后降低。Al₂O₃掺杂量为2¹0 wt.%的陶瓷在烧结温度为1400¹500℃的条件下,其表面电阻率处于10³¹0⁷Ω/□,均达到防静电性能要求,并在导静电到防静电范围内可调。当Al₂O₃掺杂量为8 wt.%,在烧结温度为1475℃进行保温5 h得到陶瓷综合性能最佳,其线收缩率为14.5%,相对密度为98.3%,抗弯强度为143.2 MPa以及维氏硬度为295.4 HV0.3。（2）将导电性较好的2 wt.%Al₂O₃掺杂ZnO陶瓷作为基体材料,再掺入ZrO₂组元,在改善材料机械性能的同时,还可以通过控制ZrO₂掺杂量来调节陶瓷表面电阻率。通过XRD物相分析得到,当ZrO₂掺杂量为3 wt.%时有四方相ZrO₂出现,并随着ZrO₂掺杂量增加,四方相ZrO₂的含量也逐渐增加。当烧结温度为1250¹500℃,ZrO₂掺杂量为1¹5 wt.%的AZO陶瓷,其表面电阻率在10⁵¹0⁸Ω/□,均达到防静电性能要求。当ZrO₂掺杂量为1 wt.%,在烧结温度为1450℃进行保温5 h得到的陶瓷综合性能相对较好,其线收缩率为17.6%,相对密度为97.6%,抗弯强度为154.5 MPa以及维氏硬度为357.5HV0.3。（3）选用ZrO₂作为陶瓷基体材料,制备出Nb₂O₅掺杂ZrO₂防静电陶瓷,通过XRD物相分析得到,当Nb₂O₅掺杂量低于3 wt.%时,陶瓷物相单一,只有四方相ZrO₂。当Nb₂O₅掺杂量为4 wt.%、5 wt.%时,四方相ZrO₂转变成单斜相ZrO₂,并出现第二相Nb₂Zr₆O₁₇,均使得陶瓷致密度、力学性能降低。当烧结温度为1200¹350℃,Nb₂O₅掺杂量为1⁵ wt.%的ZrO₂陶瓷,其表面电阻率在10⁵¹0¹⁰Ω/□,均达到防静电性能要求。当Nb₂O₅掺杂量为1 wt.%,在烧结温度为1350℃进行保温为5 h得到的陶瓷综合性能表现优异,其线收缩率为21.9%,相对密度为97.7%,抗弯强度为506.2 MPa以及维氏硬度为1880.0 HV0.3。