低温甲醇洗是利用低温甲醇来净化酸性气体（CO₂、H₂S、COS等）的工艺,起源于1950年左右。该工艺的原理为利用甲醇在低温条件下对酸性气体溶解度差异较大的性质,用冷甲醇作为吸收溶剂,脱除原料气中的酸性气体。该工艺的流程主要包括酸性气体的吸收、CO₂产品气的解吸、H₂S产品气的浓缩、甲醇热再生以及尾气洗涤排放。由于低温甲醇洗具有吸收能力强、选择性好、操作费用低等特点,在脱硫脱碳气体净化领域被广泛应用。某厂低温甲醇洗工艺的原料气发生更改,新原料气中除含有H₂S、CO₂等酸性气体外,还额外含有甲硫醇（CH₄S）和NH₃杂质。CH₄S和NH₃杂质在原低温甲醇洗工艺中难以被去除而在甲醇中累积。当杂质在甲醇中累积到一定程度,会导致工艺的产品无法达到要求。因此需要对原工艺流程进行改造。本工作首先利用Aspen Plus过程模拟软件并利用PSRK物性方法对原低温甲醇洗流程进行了模拟,所得模拟值和工厂实际操况的值吻合良好,验证了模拟流程的可靠性。其后,在原工艺的基础上提出了2种改造方案,并通过灵敏度分析确定了2个方案的关键操作及设备参数。其中,方案1通过新增1个氮气汽提塔、1个气液分离罐和1台换热器来处理热再生塔塔顶的富甲醇,从而成功地将CH₄S和NH₃杂质总含量降至4 ppm。方案2则利用了CH₄S可与O₂发生反应生成二甲基二硫醚的机理,通过新增1个反应器和1个精馏塔（用于分离甲醇和二甲基二硫醚）成功地将CH₄S和NH₃杂质降至6 ppm。最后以改造方案I的情况1为例,设计了换热网络。两种方案均帮助解决了有机硫和NH₃杂质在甲醇中累积的问题,将有助于帮助实际工厂开发切实可行的含CH₄S和NH₃杂质原料气的净化处理工艺。